Ofte stillede spørgsmål

Ja, ANMASI arbejder til dagligt med ISO 16232 standarden for ”cleanliness of components and systems”.

Derfor når du kontakter os og bliver mødt af renhedskrav baseret på denne standard, så har vi eksperter der kan hjælpe dig med både at forstå standarden samt rådgive jer til hvordan vi bedst løser den konkrete opgave.

Vores erfaring er baseret på mange års arbejde med kunder, som anvender denne standard på tværs af mange industrier, samt vores egen renheds laboratorium hvor vi har udført test for kunder jævnfør ISO 16232 standarden.

Ja, hos ANMASI arbejder vi med VDA 19.1, standarden for teknisk renhed og renhedsinspektion af komponenter. Standarden minder på mange områder om ISO 16232 og anvendes bredt i bilindustrien.

Den væsentligste forskel er, at VDA 19.1 er udviklet af den tyske bilindustri, mens ISO 16232 er en international standard. Begge standarder har dog fokus på kontrol og dokumentation af teknisk renhed.

ANMASI har mange års erfaring med at levere løsninger til virksomheder, der arbejder efter VDA 19.1. Vores ekspertise er opbygget gennem tæt samarbejde med kunder på tværs af industrien samt omfattende test og analyser udført i vores eget renhedslaboratorium.

ANMASI Group tilbyder en bred vifte af industrille vaskeanlæg, herunder ultralydsrensere, spulevaskere, alkoholdvaskere, roterende kurvevaskere, gennemløbsvaskere, ATEX-anlæg og specialbyggede vaskeanlæg. 

Vi tilpasser løsningen efter emnerne, rengøringskravene og den konkrete produktionsproces, så anlægget passer til den enkelte kundens behov. 

Læs mere om vores vaskeanlæg Her. 

Ja, vi tilpasser altid vaskeanlægget til jeres specifikke behov, emner, renhedskrav og produktionsproces. Når vi starter et samarbejde, tager vi udgangspunkt i jeres konkrete krav og finder sammen den løsning, der passer bedst til jeres produktion. 

Et alkoholbaseret vaskeanlæg anvendes typisk til små, komplekse eller svært tilgængelige emner, hvor der stilles høje krav til både renhed og tørring. Den vakuumbaserede proces gør det muligt at rengøre emner med smalle kanaler, borehuller, gevind og andre områder, som kan være vanskelige at rengøre effektivt med vandbaserede løsninger.

Vi anbefaler ofte en løsning med modificeret alkohol til emner efter bearbejdning, særligt når der er behov for effektiv fjernelse af olie og visse typer kølesmøremidler. Alkohol har meget stærke affedtningsegenskaber og er ofte den hurtigste og mest effektive metode til denne type rengøring. Det gør det muligt at opnå en høj rengøringsgrad på kort tid, også hvor vandbaserede processer kan være udfordrede.

En af de største fordele ved alkoholbaserede vaskeanlæg er den effektive tørring. Da tørringen foregår under vakuum, sikres et ensartet og grundigt resultat, også ved komplekse emner eller tætpakkede kurve med mange små komponenter.

Derudover er driftsomkostningerne ofte lavere, end mange forventer. Alkoholbaserede vaskeanlæg har typisk et lavere energiforbrug, da processen kræver mindre opvarmning end mange vandbaserede løsninger. Samtidig genanvendes vaskevæsken løbende gennem et integreret destillationssystem, som kontinuerligt fordamper og renser alkoholen under processen. Derfor skal væsken ikke udskiftes eller bortskaffes med samme hyppighed som i mange vandbaserede vaskeanlæg, hvilket både reducerer driftsomkostningerne og mængden af affald.

En vandbaseret roterende kurvevasker anvendes især til små og store komplekse emner, hvor der stilles høje krav til renhed. Når kurven roterer 360°  under vask, sikres en effektiv rengøring af emnernes forskellige overflader og svært tilgængelige områder.

Kurvevaskere er særligt velegnede til eksempelvis hydraulikblokke og andre komplekse komponenter og kan kombineres med blandt andet spulevask, ultralydsrensning, turbulens og forskellige tørringsmetoder som varmluft og vakuumtørring. 

En gennemløbsvasker er normalt bedst, når emner skal vaskes kontinuerligt og automatisk direkte i produktionslinjen – særligt ved større produktioner af ensartede emner. Den kan bruges både mellem forskellige produktionstrin, hvor rene emner er nødvendige for den videre bearbejdning, og som slutvask inden eksempelvis kvalitetskontrol eller emballering. 

Gennemløbsvaskere er velegnet til blandt andet stansede og drejede emner og kan tilpasses med forskellige vaske-, skylle- og tørringsløsninger. De fås blandt andet som bånd- eller tromlevaskere, afhængigt af emnernes størrelse, form og volumen. 

Dertil, har vi leveret flere specialbånd, fixtur-løsninger og kædebane systemer i denne type vaskeanlæg for at imødekomme kundernes behov. Dette kan eksempelvis være i forbindelse med automatisering af vaskeren med robot, her stilles ofte krav til placering af emnet ved load og unload, hvor vi så anvender fixturer igennem vaskeanlægget. 

En kammervasker med frontlåge er normalt bedst til store og tunge emner, som kræver en effektiv og fleksibel rengøring –  særligt i reparationsværksteder, ved formværktøjer og efter bearbejdning. Emnerne placeres direkte i vaskekammeret, og løsningen kan håndtere både små og meget store komponenter, herunder emner der betjenes med loft kran. 

Kammervaskeren fås i forskellige størrelser og kan tilpasses den konkrete opgave, hvilket gør den velegnet til både produktion og vedligehold.

Størstedelen af vores kunder ved denne type anlæg arbejder indenfor vedligehold, og kan være forsvarets værksteder, luftfartsindustrien, entreprenørmaskiner, lastbiler, traktorer, railway, marine- og offshore. Generelt alle virksomheder hvor de arbejder med vedligehold af emner eller værktøjer. 

Vakuumtørring anbefales typisk i følgende situationer:

1. Komplekse emner

Generelt er vandbaserede løsninger de mest populære og alsidige, samtidig er der næsten en løsning til alle typer af opgaver med et vandbaseret eller vandblandbart produkt.

Når man fravælger en vandbaseret løsning, er det oftest fordi der er et bedre alternativt og ikke nødvendigvis fordi opgaven ikke kan løses.

Derfor anbefaler vi altid at i søger rådgivning hos os, så vi kan hjælpe jer med at tage det rigtige valg baseret på de erfaringer vi har gjort os igennem årene.

Der findes ikke ét standard svar på, hvilket vaskeanlæg der er bedst til emner fra CNC-bearbejdning. Den optimale løsning afhænger af en række faktorer, og derfor starter vi altid med en behovsanalyse sammen med kunden.

Der findes ikke ét standard svar på, hvilken løsning der er bedst til vask af motordele og værktøjer i forbindelse med vedligehold. Den optimale løsning afhænger af en række faktorer, og derfor starter vi altid med en behovsanalyse, hvor vi ser nærmere på den konkrete opgave.

Når vi taler vedligehold, anbefaler vi dog ofte vaskeanlæg af typen toplåge- eller frontlågespulevasker. Det er alsidige løsninger, som egner sig til mange forskellige opgaver og kan håndtere alt fra mindre værktøjer til større motordele.

På mange værksteder kombineres spulevaskeren med en industriel ultralydsrenser, såsom Maxi eller Maximatic. Vedligeholdsafdelinger står ofte over for meget forskellige rengøringsopgaver, hvor både emnernes geometri og typen af forurening kan variere betydeligt. Her giver kombinationen af spulevask og ultralyd en høj grad af fleksibilitet og gør det muligt at håndtere et bredt udvalg af emner og urenheder.

Derfor ser vi ofte, at større værksteder investerer i både en spulevasker og en ultralydsrenser for at kunne løse deres rengøringsopgaver effektivt. Løsningerne kombineres efterfølgende med de kemikalier, der passer bedst til opgaven. ANMASI tilbyder desuden et komplet sortiment af kemikalier til vask af motordele, værktøjer og komponenter i forbindelse med vedligehold. De fleste værksteder anvender typisk flere forskellige typer kemi, så de kan håndtere forskellige materialer, forureningstyper og rengøringsopgaver på en effektiv måde.

Ja, vores vaskeanlæg kan anvendes til alle metaller.

Det afgørende er som regel ikke selve vaskeanlægget, men valget af vaskekemi. Nogle rengøringsmidler kan påvirke eller angribe bestemte materialer, hvis de ikke er tilpasset den konkrete applikation.

Derfor er det vigtigt at vælge den rette kemi ud fra både materialetype, forurening og renhedskrav. Hos ANMASI hjælper vi gerne med at finde den optimale kombination af proces og kemi, så emnerne rengøres effektivt uden at påvirke overfladens kvalitet.

Ja, hvis vaskeprocessen er korrekt dimensioneret, og den rette vaskekemi anvendes, kan emnerne efterfølgende både males og limes.

Ja, ANMASI har en afdeling, der er specialiseret i vaskeanlæg og kemikalier til fjernelse af resiner, herunder epoxy resin, polyester resin, polyurethane og mange andre typer. Vi arbejder med rengøring af både værktøjer og emner og håndterer stort set alle former for forurening i kompositindustrien.

Derudover tilbyder vi et komplet program af vaskeanlæg og kemikalier til afstripning af emner, kroge og ophæng, hvor der skal fjernes maling, vådlak eller pulverlak.

Årsagen til vores store succes inden for denne type opgaver er, at vi har specialudviklet maskinløsninger, som er designet specifikt til formålet og kombineres med vores neutrale, milde og vandblandbare kemikalier. Fordelen ved løsningerne er, at kunderne ofte kan erstatte uønskede opløsningsmidler som acetone og MEK. Det forbedrer både arbejdsmiljøet og gør det muligt at automatisere vaskeprocessen.

Ja, ANMASI startede oprindeligt med vaskeanlæg og kemikalier til metalindustrien, og vi har i dag mere end 35 års erfaring med fjernelse af olie, emulsion, fedt og metalspåner fra emner. Gennem årene har vi leveret vaskeanlæg i alle størrelser til virksomheder på tværs af metalindustrien og andre brancher, hvor metalbearbejdning indgår som en del af produktionen.

Vi tilbyder både fuldautomatiske vaskeanlæg og enkle standardløsninger, så vi kan imødekomme behovene hos både små og store virksomheder. Uanset opgaven kan vi hjælpe med at finde en løsning, der matcher kravene til renhed, kapacitet og automatisering.

Ja, vi har leveret mange løsninger til fjernelse af både rust og sod fra emner. Denne type anlæg anvendes især på værksteder, der arbejder med vedligehold, reparation og renovering af motordele, komponenter og værktøjer.

Gennem årene har vi leveret løsninger til kunder inden for blandt andet offshore, marine, jernbaneindustrien, forsvaret samt entreprenør- og anlægsmaskiner. Afhængigt af emnernes tilstand og typen af forurening kombineres vaskeanlægget med de kemikalier og processer, der giver det bedste rengøringsresultat.

Ja, ANMASI har leveret flere totalløsninger, hvor kunden har valgt både vaskeanlæg og vores specialudviklede, neutrale kemi til rengøring af emner efter TEM- og ECM-processer.

Vi har leveret både små og store fuldautomatiske vaskeanlæg til effektiv fjernelse af det oxidlag, der dannes efter processen, også kendt som eksplosionsafgratning.

Vores erfaring viser, at denne type løsning især anvendes af virksomheder inden for hydraulikindustrien, hvor komponenterne ofte indgår i entreprenørmaskiner, vindmøller og forsvarsudstyr. Ved at kombinere den rette vaskeproces med specialudviklet kemi sikres en effektiv og ensartet rengøring af emnerne efter afgratningen.

Ja, vi har leveret utallige løsninger til rustbeskyttelse og passivering af emner i forbindelse med vaskeprocessen. Afhængigt af behovet kan vi tilbyde løsninger, hvor vask og rustbeskyttelse udføres i samme proces, eller processer med flere efterfølgende trin.

I vores sortiment af passiveringsmidler findes både vandbaserede og oliebaserede produkter. Valget af rustbeskyttelse afhænger altid af den konkrete opgave og de krav, emnerne skal opfylde.

For at vælge den rette løsning ser vi blandt andet på, hvor længe emnerne skal opbevares, og under hvilke forhold de opbevares. Det er også vigtigt at vide, hvad emnerne skal bruges til efter vasken. Skal emnerne eksempelvis overfladebehandles, lakeres eller indgå direkte i produktionen, kan det have betydning for, hvilken type rustbeskyttelse der er mest velegnet.

En olieseparator anvendes til at fjerne fri olie og uønskede olier fra procesvæsker. Den er særligt velegnet til eksempelvis vaskeanke, bearbejdningsmaskiner, procesvæsketanke og spildevandsbehandling. 

Olieseparatoren suger olien fra overfladen af væsken op via et selvnivelllerende sugehoved. Herefter separeres olien skånsomt fra procesvæsken gennem et 2- eller 4-kammers labyrintsystem. Den skånsomme pumpefunktion forhindrer, at væsken blandes unødigt, hvilket sikrer en effektiv olieseparation. 

En olieseparator er derfor en god løsning, når man ønsker at holde procesvæsken fri for uønsket olie, forlænge væskens levetid og sikre stabile processer. 

En magnetseparator anvendes til at fjerne magnetiske partikler fra forskellige væsker, fx kølevæske, procesvæsker, olie og spildevand. Den er særligt effektiv til at fjerne jernoxid, grafit og andre magnetiske partikler. 

Magnetseparatoren er udstyret med en kraftig magnet med en stor overflade, som sikrer en effektiv opsamling af partiklerne. Den kan desuden nemt integreres i eksisterende filtreringsudstyr, eksempelvis direkte på et båndfilter. 

ENVOTHERM tilbyder test af kundens spildevand, derved kan det vurderes hvordan væsken reagerer på behandlingen, hvilken vandkvalitet der kan opnås og hvilken løsning der er mest hensigtsmæssig.

Den rette løsning afhænger i høj grad af sammensætningen af spildevandet, samt kundens krav til renheden af det behandlede vand. En komplet spildevandsløsning kan omfatte forfiltrering, pH-justering, inddampning og efterbehandling med aktivt kul.

ENVOTHERM tilbyder 9 forskellige modeller af inddampere med kapacitet fra ca. 450 m³/år til 13.500 m³/år. Modellerne er udviklet til forskellige behov og vandmængder.

Den mindste model, ZLD 0.5, har en kapacitet på ca. 450 m³/år og et energiforbrug på ca. 60-70 kWh/m³. Den største model, ZLD 10, kan behandle op til xa. 13.500 m³/år og har et lavere energiforbrug på ca. 20-30 kWh/m³.

Modellerne varierer i størrelse og vægt. ZLD 0.5 vejer omkring 950kg, mens den største model vejer omkring 8 ton. Dette gør det muligt at vælge en inddamper, der passer til både den ønskede kapacitet og det konkrete behov. 

Stabil drift af spildevandsanlæg sikres ved god forbehandling, korrekt dimensionering, løbende overvågning og planlagt service og rengøring. Det reducerer risikoen for belægninger, driftstop og unødigt højt energiforbrug. God forbehandling indebærer effektiv for-filtrering samt, evt. pH justering.

Skumproblemer opstår normalvis af følgende årsager:

1. Der anvendes den forkerte kemi i maskinen.
2. Doseringen af kemi er for lav.
3. Temperaturen på væsken er for lav.
4. Væsken på maskinen har kørt for længe og er blevet mættet af urenheder hvilket danner skum.
5. De urenheder som fjernes har tendens til at skumme, i denne situation kommer skumproblemerne først når man har driftet i noget tid.
6. Kemien der er påfyldt, er for gammel, ved ANMASI’s produkter sker det ofte hvis produktet har været åbent i mere end 2 år.

For at sikre at i ikke får skumproblemer, så er det altid fornuftigt at rådgive jer ved os. Husk at når man køber kemikalier af ANMASI, så er rådgivning og hjælp i forbindelse med udfordringer med kemien altid gratis.

Det er meget vigtigt – uden den rigtige type kemi kan vi ikke løse opgaven. Både vaskeanlæg og kemi skal spille sammen og være designet til hinanden. Derfor skal vi allerede under indledende test og behovsanalyse bestemme hvilken kemi som skal anvendes.

Ligesom der er forskellige typer af vaskeanlæg, så har vi forskellige kemikalier afhængig af om vi arbejder med spulevask eller ultralydsrensning. Samtidig skal vi sikre at de materialer anvendt i vaskeren er modstandsdygtig overfor kemien. Det kan eksempelvis være pumpepakninger og lignende der ellers kan tage skade. 

Valget af det rette filter er afgørende for et velfungerende vaskeanlæg. Effektiv filtrering og olieudskilning sikrer en stabil vaskeproces, forlænger væskens levetid og reducerer behovet for vedligeholdelse.