Häufig gestellte Fragen

Ja, ANMASI arbeitet tagtäglich mit der Norm ISO 16232 zur „Reinheit von Bauteilen und Systemen“.

Wenn Sie sich also an uns wenden und mit Reinheitsanforderungen konfrontiert werden, die auf dieser Norm basieren, stehen Ihnen unsere Experten zur Seite, die Ihnen sowohl helfen, die Norm zu verstehen, als auch Sie beraten, wie wir die konkrete Aufgabe am besten lösen können.

Unsere Erfahrung basiert auf unserer langjährigen Zusammenarbeit mit Kunden, die diesen Standard branchenübergreifend anwenden, sowie auf unserem eigenen Reinheitslabor, in dem wir für Kunden Tests gemäß der Norm ISO 16232 durchgeführt haben.

Ja, bei ANMASI arbeiten wir mit VDA 19.1, der Norm für technische Reinheit und Reinheitsprüfung von Bauteilen. Die Norm ähnelt in vielen Bereichen der ISO 16232 und findet in der Automobilindustrie breite Anwendung.

Der wesentliche Unterschied besteht darin, dass VDA 19.1 von der deutschen Automobilindustrie entwickelt wurde, während ISO 16232 eine internationale Norm ist. Beide Normen legen jedoch den Schwerpunkt auf die Kontrolle und Dokumentation der technischen Reinheit.

ANMASI verfügt über langjährige Erfahrung in der Bereitstellung von Lösungen für Unternehmen, die nach VDA 19.1 arbeiten. Unsere Fachkompetenz basiert auf einer engen Zusammenarbeit mit Kunden aus verschiedenen Branchen sowie auf umfangreichen Tests und Analysen, die in unserem eigenen Reinheitslabor durchgeführt werden.

ANMASI Group bietet eine breite Palette an industriellen Reinigungsanlagen an, darunter Ultraschallreiniger, Spritzwaschanlagen, Alkoholwaschanlagen, Rotationskorbwaschanlagen, Durchlaufwaschanlagen, ATEX-Anlagen und maßgeschneiderte Reinigungsanlagen. 

Wir passen die Lösung an die jeweiligen Themen, die Reinigungsanforderungen und den konkreten Produktionsprozess an, damit die Anlage den individuellen Bedürfnissen des Kunden entspricht. 

Erfahren Sie mehr über unsere Waschanlagen Hier. 

Ja, wir passen die Reinigungsanlage stets an Ihre spezifischen Anforderungen, Werkstücke, Reinheitsanforderungen und Produktionsprozesse an. Zu Beginn einer Zusammenarbeit gehen wir von Ihren konkreten Anforderungen aus und finden gemeinsam die Lösung, die am besten zu Ihrer Produktion passt. 

Eine alkoholbasierte Reinigungsanlage wird in der Regel für kleine, komplexe oder schwer zugängliche Werkstücke eingesetzt, bei denen hohe Anforderungen sowohl an die Sauberkeit als auch an die Trocknung gestellt werden. Das vakuumbasierte Verfahren ermöglicht die Reinigung von Werkstücken mit engen Kanälen, Bohrungen, Gewinden und anderen Bereichen, die mit wasserbasierten Lösungen nur schwer effektiv zu reinigen sind.

Wir empfehlen häufig eine Lösung mit modifiziertem Alkohol für Werkstücke nach der Bearbeitung, insbesondere wenn eine effektive Entfernung von Öl und bestimmten Arten von Kühlschmierstoffen erforderlich ist . Alkohol verfügt über sehr starke Entfettungseigenschaften und ist oft die schnellste und effektivste Methode für diese Art der Reinigung. Damit lässt sich in kurzer Zeit ein hoher Reinigungsgrad erzielen, auch dort, wo wasserbasierte Verfahren an ihre Grenzen stoßen.

Einer der größten Vorteile von alkoholbasierten Reinigungsanlagen ist die effiziente Trocknung. Da die Trocknung unter Vakuum erfolgt, wird ein gleichmäßiges und gründliches Ergebnis gewährleistet, auch bei komplexen Werkstücken oder dicht gepackten Körben mit vielen kleinen Bauteilen.

Zudem sind die Betriebskosten oft niedriger, als viele erwarten. Alkoholbasierte Reinigungsanlagen weisen in der Regel einen geringeren Energieverbrauch auf, da der Prozess weniger Aufheizung erfordert als viele wasserbasierte Lösungen. Gleichzeitig wird die Reinigungsflüssigkeit durch ein integriertes Destillationssystem kontinuierlich wiederverwendet, das den Alkohol während des Prozesses ständig verdampft und reinigt. Daher muss die Flüssigkeit nicht so häufig ausgetauscht oder entsorgt werden wie bei vielen wasserbasierten Reinigungsanlagen, was sowohl die Betriebskosten als auch das Abfallaufkommen reduziert.

Eine wasserbasierte Korbwaschanlage wird insbesondere für kleine und große, komplex geformte Werkstücke eingesetzt, bei denen hohe Anforderungen an die Sauberkeit gestellt werden. Da sich der Korb während des Waschvorgangs um 360° dreht, wird eine effektive Reinigung der verschiedenen Oberflächen und schwer zugänglichen Bereiche der Werkstücke gewährleistet.

Korbwaschanlagen eignen sich besonders gut für beispielsweise Hydraulikblöcke und andere komplexe Bauteile und lassen sich unter anderem mit Spülreinigung, Ultraschallreinigung, Turbulenzreinigung sowie verschiedenen Trocknungsverfahren wie Heißluft- und Vakuumtrocknung kombinieren. 

Eine „ Durchlaufreinigungsanlage “ eignet sich in der Regel am besten, wenn Werkstücke kontinuierlich und automatisch direkt in der Produktionslinie gewaschen werden sollen – insbesondere bei größeren Produktionsmengen einheitlicher Werkstücke. Sie kann sowohl zwischen verschiedenen Produktionsschritten eingesetzt werden, bei denen saubere Werkstücke für die weitere Bearbeitung erforderlich sind, als auch als Endreinigung, beispielsweise vor der Qualitätskontrolle oder der Verpackung. 

Durchlaufwaschanlagen eignen sich unter anderem für gestanzte und gedrehte Werkstücke und lassen sich mit verschiedenen Wasch-, Spül- und Trocknungslösungen anpassen. Sie sind unter anderem als Band- oder Trommelwaschanlagen erhältlich, je nach Größe, Form und Volumen der Werkstücke. 

Darüber hinaus haben wir zahlreiche Spezialbänder, Spannvorrichtungen und Kettenfördersysteme für diese Art von Waschanlagen geliefert, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Dies kann beispielsweise im Zusammenhang mit der Automatisierung der Waschanlage mittels Roboter stehen; dabei werden häufig Anforderungen an die Positionierung des Werkstücks beim Be- und Entladen gestellt, weshalb wir Spannvorrichtungen entlang der gesamten Waschanlage einsetzen. 

Eine Kammerwaschanlage mit Frontlader eignet sich in der Regel am besten für große und schwere Werkstücke, die eine effektive und flexible Reinigung erfordern – insbesondere in Reparaturwerkstätten, bei Formwerkzeugen und nach der Bearbeitung. Die Werkstücke werden direkt in die Waschkammer gelegt, und die Anlage kann sowohl kleine als auch sehr große Bauteile verarbeiten, darunter auch solche, die mit einem Deckenkran gehandhabt werden. 

Die Kammerwaschanlage ist in verschiedenen Größen erhältlich und lässt sich an die jeweilige Aufgabe anpassen, wodurch sie sich sowohl für die Produktion als auch für die Instandhaltung eignet.

Der Großteil unserer Kunden, die diese Art von Anlagen nutzen, ist im Bereich der Instandhaltung tätig; dazu zählen beispielsweise Werkstätten der Streitkräfte, die Luftfahrtindustrie, Baumaschinenhersteller, Lkw-Hersteller, Traktorenhersteller, die Eisenbahnbranche sowie die Schifffahrt und die Offshore-Industrie. Generell handelt es sich um alle Unternehmen, die sich mit der Instandhaltung von Bauteilen oder Werkzeugen befassen.  

Eine Vakuumtrocknung wird in der Regel in folgenden Situationen empfohlen:

1. Komplexe Themen

Im Allgemeinen sind wasserbasierte Lösungen am beliebtesten und vielseitigsten; zudem gibt es für nahezu jede Art von Aufgabe eine Lösung mit einem wasserbasierten oder wassermischbaren Produkt.

Wenn man sich gegen eine Lösung auf Wasserbasis entscheidet, liegt das meist daran, dass es eine bessere Alternative gibt, und nicht unbedingt daran, dass die Aufgabe nicht gelöst werden kann.

Deshalb empfehlen wir Ihnen, sich stets von uns beraten zu lassen, damit wir Ihnen helfen können, die richtige Entscheidung zu treffen – auf der Grundlage der Erfahrungen, die wir im Laufe der Jahre gesammelt haben.

Es gibt keine allgemeingültige Antwort darauf, welche Reinigungsanlage für Werkstücke aus der CNC-Bearbeitung am besten geeignet ist. Die optimale Lösung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, weshalb wir stets mit einer Bedarfsanalyse gemeinsam mit dem Kunden beginnen.

Es gibt keine allgemeingültige Antwort darauf, welche Lösung sich am besten für die Reinigung von Motorenteilen und Werkzeugen im Rahmen der Wartung eignet. Die optimale Lösung hängt von einer Reihe von Faktoren ab, weshalb wir stets mit einer Bedarfsanalyse beginnen, bei der wir die konkrete Aufgabe genauer unter die Lupe nehmen.

Wenn es um die Wartung geht, empfehlen wir jedoch häufig Waschanlagen vom Typ „ Toplader “ – oder Frontklappen-Spülwaschanlagen. Dabei handelt es sich um vielseitige Lösungen, die sich für zahlreiche verschiedene Aufgaben eignen und alles von kleineren Werkzeugen bis hin zu größeren Motorteilen bewältigen können.

In vielen Werkstätten wird die Spülwaschanlage mit einem industriellen Ultraschallreiniger kombiniert, wie beispielsweise dem Maxi oder dem Maximatic. Wartungsabteilungen stehen oft vor sehr unterschiedlichen Reinigungsaufgaben, bei denen sowohl die Geometrie der Werkstücke als auch die Art der Verschmutzung erheblich variieren können. Hier bietet die Kombination aus Spülwaschanlage und Ultraschall ein hohes Maß an Flexibilität und ermöglicht die Bearbeitung einer breiten Palette von Werkstücken und Verunreinigungen.

Daher sehen wir oft, dass größere Werkstätten sowohl in eine „ Spritzwaschanlage “ als auch in ein Ultraschallreinigungsgerät investieren, um ihre Reinigungsaufgaben effizient bewältigen zu können. Die Lösungen werden anschließend mit den Chemikalien kombiniert, die für die jeweilige Aufgabe am besten geeignet sind. ANMASI bietet darüber hinaus ein komplettes Sortiment an Chemikalien für die Reinigung von Motorenteilen, Werkzeugen und Komponenten im Rahmen der Wartung an. Die meisten Werkstätten verwenden in der Regel mehrere verschiedene Arten von Reinigungsmitteln, um unterschiedliche Materialien, Verschmutzungsarten und Reinigungsaufgaben effizient bewältigen zu können.

Ja, unsere Reinigungsanlage eignet sich für alle Metalle.

Entscheidend ist in der Regel nicht die Waschanlage selbst, sondern die Wahl der Reinigungschemikalien. Einige Reinigungsmittel können bestimmte Materialien angreifen oder beschädigen, wenn sie nicht auf die jeweilige Anwendung abgestimmt sind.

Daher ist es wichtig, die richtige Chemikalie unter Berücksichtigung der Materialart, der Verschmutzung und der Reinheitsanforderungen auszuwählen. Bei ANMASI helfen wir Ihnen gerne dabei, die optimale Kombination aus Verfahren und Chemikalien zu finden, damit die Werkstücke effektiv gereinigt werden, ohne die Oberflächenqualität zu beeinträchtigen.

Ja, wenn der Waschprozess richtig ausgelegt ist und die richtigen Waschmittel verwendet werden, können die Teile anschließend sowohl lackiert als auch geklebt werden.

Ja, ANMASI verfügt über eine Abteilung, die auf Reinigungsanlagen und Chemikalien zur Entfernung von Harzen spezialisiert ist, darunter Epoxidharz, Polyesterharz, Polyurethan und viele andere Arten. Wir befassen uns mit der Reinigung sowohl von Werkzeugen als auch von Werkstücken und behandeln nahezu alle Arten von Verunreinigungen in der Verbundwerkstoffindustrie.

Darüber hinaus bieten wir ein umfassendes Sortiment an Reinigungsanlagen und Chemikalien zum Entlacken von Werkstücken, Haken und Aufhängungen an, bei denen Farbe, Nasslack oder Pulverlack entfernt werden soll.

Der Grund für unseren großen Erfolg bei dieser Art von Aufgaben liegt darin, dass wir speziell für diesen Zweck entwickelte Maschinenlösungen eingesetzt haben, die mit unseren neutralen, milden und wassermischbaren Chemikalien kombiniert werden. Der Vorteil dieser Lösungen besteht darin, dass Kunden häufig unerwünschte Lösungsmittel wie Aceton und MEK ersetzen können. Dies verbessert nicht nur die Arbeitsbedingungen, sondern ermöglicht auch die Automatisierung des Reinigungsprozesses.

Ja, ANMASI hat ursprünglich mit Reinigungsanlagen und Chemikalien für die Metallindustrie begonnen, und wir verfügen heute über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Entfernung von Öl, Emulsionen, Fett und Metallspänen von Werkstücken. Im Laufe der Jahre haben wir Reinigungsanlagen in allen Größen an Unternehmen aus der gesamten Metallindustrie sowie aus anderen Branchen geliefert, in denen die Metallbearbeitung Teil der Produktion ist.

Wir bieten sowohl vollautomatische Waschanlagen als auch einfache Standardlösungen an, sodass wir den Anforderungen sowohl kleiner als auch großer Unternehmen gerecht werden können. Unabhängig von der Aufgabe können wir Ihnen dabei helfen, eine Lösung zu finden, die Ihren Anforderungen an Sauberkeit, Kapazität und Automatisierung entspricht.

Ja, wir haben bereits zahlreiche Lösungen zur Entfernung von Rost und Ruß von Werkstücken geliefert. Diese Art von Anlagen wird vor allem in Werkstätten eingesetzt, die sich mit der Wartung, Reparatur und Sanierung von Motorteilen, Komponenten und Werkzeugen befassen.

Im Laufe der Jahre haben wir Lösungen für Kunden unter anderem aus den Bereichen Offshore, Schifffahrt, Eisenbahnindustrie, Verteidigung sowie Bau- und Baumaschinen geliefert. Je nach Zustand der Werkstücke und Art der Verschmutzung wird die Waschanlage mit den Chemikalien und Verfahren kombiniert, die das beste Reinigungsergebnis erzielen.

Ja, ANMASI hat bereits mehrere Komplettlösungen geliefert, bei denen sich der Kunde sowohl für die Reinigungsanlagen als auch für unsere speziell entwickelten, neutralen Reinigungsmittel zur Reinigung von Werkstücken nach TEM- und ECM-Verfahren entschieden hat.

Wir haben sowohl kleine als auch große vollautomatische Waschanlagen zur effizienten Entfernung der nach dem Prozess entstehenden Oxidschicht geliefert, die auch als Explosionsentgraten bekannt ist.

Unsere Erfahrung zeigt, dass diese Art von Lösung vor allem von Unternehmen der Hydraulikbranche eingesetzt wird, wo die Komponenten häufig in Baumaschinen, Windkraftanlagen und Verteidigungsausrüstung zum Einsatz kommen. Durch die Kombination des richtigen Waschverfahrens mit speziell entwickelten Chemikalien wird eine effektive und gleichmäßige Reinigung der Werkstücke nach dem Entgraten gewährleistet.

Ja, wir haben bereits unzählige Lösungen für den Rostschutz und die Passivierung von Werkstücken im Rahmen des Reinigungsprozesses geliefert. Je nach Bedarf können wir Lösungen anbieten, bei denen Reinigung und Rostschutz in einem einzigen Prozess erfolgen, oder Prozesse mit mehreren aufeinanderfolgenden Schritten.

Unser Sortiment an Passivierungsmitteln umfasst sowohl Produkte auf Wasserbasis als auch auf Ölbasis. Die Wahl des Rostschutzes hängt stets von der jeweiligen Aufgabe und den Anforderungen ab, die die Werkstücke erfüllen müssen.

Um die richtige Lösung zu finden, berücksichtigen wir unter anderem, wie lange die Werkstücke gelagert werden sollen und unter welchen Bedingungen sie gelagert werden. Es ist auch wichtig zu wissen, wofür die Werkstücke nach der Reinigung verwendet werden sollen. Sollen die Werkstücke beispielsweise oberflächenbehandelt, lackiert oder direkt in die Produktion eingebunden werden, kann dies Einfluss darauf haben, welche Art von Korrosionsschutz am besten geeignet ist.

Ein Ölabscheider dient dazu, freies Öl und unerwünschte Öle aus Prozessflüssigkeiten zu entfernen. Er eignet sich besonders gut beispielsweise für Waschbecken, Bearbeitungsmaschinen, Prozessflüssigkeitstanks und die Abwasserbehandlung. 

Der Ölabscheider saugt das Öl über einen selbstnivellierenden Saugkopf von der Oberfläche der Flüssigkeit ab. Anschließend wird das Öl durch ein 2- oder 4-Kammer-Labyrinthsystem schonend von der Prozessflüssigkeit getrennt. Die schonende Pumpfunktion verhindert eine unnötige Durchmischung der Flüssigkeit und gewährleistet so eine effektive Ölabscheidung. 

Ein Ölabscheider ist daher eine gute Lösung, wenn man die Prozessflüssigkeit frei von unerwünschtem Öl halten, ihre Lebensdauer verlängern und stabile Prozesse gewährleisten möchte. 

Ein Magnetabscheider wird eingesetzt, um magnetische Partikel aus verschiedenen Flüssigkeiten zu entfernen, z. B. aus Kühlflüssigkeiten, Prozessflüssigkeiten, Öl und Abwasser. Er eignet sich besonders gut zum Entfernen von Eisenoxid, Graphit und anderen magnetischen Partikeln. 

Der Magnetabscheider ist mit einem starken Magneten mit großer Oberfläche ausgestattet, der eine effiziente Abscheidung der Partikel gewährleistet. Außerdem lässt er sich problemlos in bestehende Filteranlagen integrieren, beispielsweise direkt an einen Bandfilter. 

ENVOTHERM bietet die Untersuchung des Abwassers des Kunden an. Auf diese Weise lässt sich beurteilen, wie die Flüssigkeit auf die Behandlung reagiert, welche Wasserqualität erreicht werden kann und welche Lösung am besten geeignet ist.

Die richtige Lösung hängt in hohem Maße von der Zusammensetzung des Abwassers sowie von den Anforderungen des Kunden an die Reinheit des aufbereiteten Wassers ab. Eine komplette Abwasserlösung kann Vorfiltration, pH-Einstellung, Eindampfung und Nachbehandlung mit Aktivkohle umfassen.

ENVOTHERM bietet 9 verschiedene Modelle von Eindampfern mit einer Kapazität von ca. 450 m³/Jahr bis 13.500 m³/Jahr an. Die Modelle wurden für unterschiedliche Anforderungen und Wassermengen entwickelt.

Das kleinste Modell, ZLD 0.5, hat eine Kapazität von ca. 450 m³/Jahr und einen Energieverbrauch von ca. 60–70 kWh/m³. Das größte Modell, ZLD 10, kann bis zu ca. 13.500 m³/Jahr aufbereiten und weist einen geringeren Energieverbrauch von ca. 20–30 kWh/m³ auf.

Die Modelle unterscheiden sich in Größe und Gewicht. Der „ ZLD “ 0.5 wiegt etwa 950 kg, während das größte Modell etwa 8 Tonnen wiegt. Dadurch lässt sich ein „ Verdampfer “ auswählen, der sowohl der gewünschten Kapazität als auch den konkreten Anforderungen entspricht. 

Ein stabiler Betrieb von Abwasseranlage wird durch eine gute Vorbehandlung, eine korrekte Dimensionierung, eine kontinuierliche Überwachung sowie planmäßige Wartungs- und Reinigungsarbeiten gewährleistet. Dies verringert das Risiko von Ablagerungen, Betriebsausfällen und unnötig hohem Energieverbrauch. Eine gute Vorbehandlung umfasst eine effektive Vorfilterung sowie gegebenenfalls eine pH-Anpassung.

Schaumprobleme treten in der Regel aus folgenden Gründen auf:

1. In der Maschine wird das falsche Reinigungsmittel verwendet.
2. Die Dosierung der Chemikalien ist zu gering.
3. Die Temperatur der Flüssigkeit ist zu niedrig.
4. Die Flüssigkeit in der Maschine ist schon zu lange im Einsatz und hat sich mit Verunreinigungen angereichert, wodurch sich Schaum bildet.
5. Die entfernten Verunreinigungen neigen dazu, zu schäumen; in diesem Fall treten die Schaumprobleme erst auf, wenn die Anlage bereits eine gewisse Zeit in Betrieb ist.
6. Die eingefüllte Chemikalie ist zu alt; bei den Produkten von ANMASI kommt dies häufig vor, wenn das Produkt länger als zwei Jahre geöffnet war.

Um sicherzustellen, dass bei Ihnen keine Probleme mit Schaumbildung auftreten, ist es immer ratsam, sich von uns beraten zu lassen. Denken Sie daran: Wenn Sie Chemikalien von ANMASI kaufen, sind Beratung und Unterstützung bei Problemen mit den Chemikalien stets kostenlos.

Das ist sehr wichtig – ohne die richtigen Chemikalien können wir die Aufgabe nicht lösen. Sowohl die Waschanlage als auch die Chemikalien müssen aufeinander abgestimmt und aufeinander zugeschnitten sein. Deshalb müssen wir bereits im Rahmen der ersten Tests und der Bedarfsanalyse festlegen, welche Chemikalien zum Einsatz kommen sollen.

So wie es verschiedene Arten von Reinigungsanlagen gibt, verwenden wir auch unterschiedliche Chemikalien, je nachdem, ob wir mit Spülreinigung oder Ultraschallreinigung arbeiten. Gleichzeitig müssen wir sicherstellen, dass die in der Reinigungsanlage verwendeten Materialien gegen die Chemikalien beständig sind. Das können beispielsweise Pumpendichtungen und Ähnliches sein, die sonst beschädigt werden könnten. 

Die Wahl des richtigen Filters ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb einer Waschanlage. Eine effektive Filterung und Ölabscheidung gewährleistet einen stabilen Waschvorgang, verlängert die Lebensdauer der Flüssigkeit und verringert den Wartungsaufwand.