Vanliga frågor
Här hittar du svar på några av de vanligaste frågorna om våra tvättanläggningar, filteranläggningar och avloppsreningsanläggningar för behandling av industriellt avloppsvatten.
Vi har samlat information om bland annat drift, service och underhåll samt val och användning av kemikalier, filterpapper och filterpåsar. Målet är att göra det enkelt för dig att hitta svar på dina frågor och få ut så mycket som möjligt av din anläggning.
Kan du ikke finde det, du leder efter, er du altid velkommen til at kontakte os.
Vanliga frågor – Allmänt
Kan era lösningar anpassas efter våra specifika behov?
Ja, våra lösningar anpassas alltid efter varje enskild kunds behov och krav. Vi inleder samarbetet med att sätta oss in i er situation och genomför tester utifrån era specifika ämnen och rengöringsbehov.
Detsamma gäller vid val av filtreringslösningar och avloppsvattenrening. Om ni är osäkra på om ert avloppsvatten kan renas kan ni skicka ett prov till oss så testar vi det på vår etablerade anläggning i Grindsted.
Även om vi alltid strävar efter att hitta den rätta lösningen är vi också ärliga om ett uppdrag inte går att lösa eller om vi inte kan uppfylla era renhetskrav eller specifikationer. Ärlighet är en av våra grundläggande värderingar och en viktig del av vårt sätt att bedriva verksamheten.
Vilka branscher levererar ANMASI Group lösningar till?
ANMASI Group levererar lösningar till många olika branscher – så länge det finns detaljer som ska tvättas, processvätskor som ska filtreras eller avloppsvatten som ska renas står vi redo att hjälpa till.
Vi arbetar bland annat med kunder inom metall-, plast-, läkemedels-, verkstads-, flyg-, försvars- och underhållsbranschen. Under de senaste åren har vi dessutom byggt upp stor erfarenhet av att hjälpa kunder att avlägsna svårborttagna rester som epoxi, färg och lim från sina arbetsstycken.
Läs mer om de branscher vi har levererat lösningar till Här.
Levererar ANMASI Group lösningar till kunder över hela världen?
Ja, ANMASI Group levererar lösningar till kunder över hela världen. Vi har ett nätverk av återförsäljare i Europa som hjälper oss att finnas nära våra kunder. Du hittar vår återförsäljarlista här.
Dessutom har vi ett etablerat lager i New Jersey, USA, där vi lagerför Förbrukningsvaror såsom kemikalier, filterpåsar och filterpapper till våra kunder.
Varifrån kommer namnet ANMASI?
ANMASI har fått sitt namn efter Jan Hedeby Sørensens tre barn: Anders, Mathias och Sine.Namnethar skapats genom att kombinera de två första bokstäverna i vart och ett av deras namn.
En rolig detalj är att de tre barnen idag alla arbetar i företaget och är delägare i ANMASI Group.
I vilka länder har ANMASI lokala samarbetspartner?
ANMASI Group har egna försäljningsavdelningar i Sverige och Tyskland samt ett nätverk av lokala återförsäljare i flera europeiska länder.
Förutom vår egen filial i Tyskland samarbetar vi med ytterligare tre tyska återförsäljare. Dessutom har vi lokala samarbetspartner i Tjeckien, Rumänien, Bulgarien, Belgien, Ungern, Nederländerna, Estland och Norge.
För att kunna betjäna våra internationella kunder har vi dessutom ett lager i New Jersey, USA, där vi lagerför Förbrukningsvaror såsom kemikalier, filterpapper och filterpåsar.
Här hittar du en fullständig översikt över våra återförsäljare här.
Har ANMASI erfarenhet av renhetsstandarden ISO 16232?
Ja, ANMASI arbetar dagligen enligt standarden ISO 16232 för ”renhet hos komponenter och system”.
Därför, när du kontaktar oss och möts av renhetskrav som baseras på denna standard, har vi experter som kan hjälpa dig att både förstå standarden och ge råd om hur vi bäst löser den konkreta uppgiften.
Vår erfarenhet bygger på många års samarbete med kunder som tillämpar denna standard inom en rad olika branscher, samt på vårt eget renhetslaboratorium där vi har utfört tester åt kunder i enlighet med standarden ISO 16232.
Har ANMASI erfarenhet av renhetsstandarden VDA 19.1?
Ja, på ANMASI arbetar vi enligt VDA 19.1, standarden för teknisk renhet och renhetskontroll av komponenter. Standarden liknar i många avseenden ISO 16232 och används i stor utsträckning inom bilindustrin.
Den viktigaste skillnaden är att VDA 19.1 har utvecklats av den tyska bilindustrin, medan ISO 16232 är en internationell standard. Båda standarderna fokuserar dock på kontroll och dokumentation av teknisk renhet.
ANMASI har mångårig erfarenhet av att leverera lösningar till företag som arbetar enligt VDA 19.1. Vår expertis har byggts upp genom ett nära samarbete med kunder inom olika branscher samt genom omfattande tester och analyser som utförts i vårt eget renhetslaboratorium.
Vanliga frågor – ANMASI A/S
Vilka typer av tvättanläggningar erbjuder ANMASI Group?
ANMASI Group erbjuder ett brett utbud av industriella tvättanläggningar, däribland ultraljudstvättar, Spoltvättar, sprittvättar, roterande korgtvättar, genomströmningstvättar, ATEX-anläggningar och specialtillverkade tvättanläggningar.
Vi anpassar lösningen efter ämnena, rengöringskraven och den konkreta produktionsprocessen, så att anläggningen passar varje enskild kunds behov.
Läs mer om våra tvättanläggningar Här.
Kan en tvättanläggning anpassas efter våra specifika behov och vår produktion?
Ja, vi anpassar alltid tvättanläggningen efter era specifika behov, detaljer, renhetskrav och produktionsprocess. När vi inleder ett samarbete utgår vi från era konkreta krav och hittar tillsammans den lösning som passar bäst för er produktion.
När använder man ultraljudstvätt för rengöring av arbetsstycken?
Ultraljudsrengöring används framför allt när det krävs en grundlig och skonsam rengöring av komplexa, känsliga eller svåråtkomliga föremål. Just därför används ultraljudsrengöring ofta inom läkemedelsindustrin, tandvårdsbranschen och på laboratorier.
Dessutom är tekniken särskilt effektiv för att avlägsna fastbränd och svårborttagen smuts, såsom olja, kylsmörjmedel, vax, sot, damm, rost, färg och lack.
Ultraljudsrengöring lämpar sig bland annat för polerade rostfria ytor, aluminium, metall, plast och kompositmaterial samt föremål med små hål, fördjupningar eller andra områden som kan vara svåra att rengöra med traditionella metoder.
När använder man spolningstvätt för rengöring av arbetsstycken?
Spolning används framför allt för rengöring och avfettning av större arbetsstycken och komponenter där olja, fett, kylsmörjmedel, polerpasta, sot eller metallspån ska avlägsnas. Det är en mångsidig tvättprocess som bland annat används inom produktion, bearbetning och underhåll.
Spoltvättar är särskilt lämpliga för stora arbetsstycken och finns både med Frontloader och Toploader. Beroende på behovet kan anläggningarna kombineras med tvätt, sköljning och torkning för att uppnå önskat rengöringsresultat.
När bör man välja en alkoholbaserad lösning?
Et alkoholbaseret vaskeanlæg anvendes typisk til små, komplekse eller svært tilgængelige emner, hvor der stilles høje krav til både renhed og tørring. Den vakuumbaserede proces gør det muligt at rengøre emner med smalle kanaler, borehuller, gevind og andre områder, som kan være vanskelige at rengøre effektivt med vandbaserede løsninger.
Vi anbefaler ofte en løsning med modificeret alkohol til emner efter bearbejdning, særligt når der er behov for effektiv fjernelse af olie og visse typer kølesmøremidler. Alkohol har meget stærke affedtningsegenskaber og er ofte den hurtigste og mest effektive metode til denne type rengøring. Det gør det muligt at opnå en høj rengøringsgrad på kort tid, også hvor vandbaserede processer kan være udfordrede.
En af de største fordele ved alkoholbaserede vaskeanlæg er den effektive tørring. Da tørringen foregår under vakuum, sikres et ensartet og grundigt resultat, også ved komplekse emner eller tætpakkede kurve med mange små komponenter.
Derudover er driftsomkostningerne ofte lavere, end mange forventer. Alkoholbaserede vaskeanlæg har typisk et lavere energiforbrug, da processen kræver mindre opvarmning end mange vandbaserede løsninger. Samtidig genanvendes vaskevæsken løbende gennem et integreret destillationssystem, som kontinuerligt fordamper og renser alkoholen under processen. Derfor skal væsken ikke udskiftes eller bortskaffes med samme hyppighed som i mange vandbaserede vaskeanlæg, hvilket både reducerer driftsomkostningerne og mængden af affald.
När använder man en Korggodstvättar för rengöring av arbetsstycken?
En vandbaseret roterende kurvevasker anvendes især til små og store komplekse emner, hvor der stilles høje krav til renhed. Når kurven roterer 360° under vask, sikres en effektiv rengøring af emnernes forskellige overflader og svært tilgængelige områder.
Kurvevaskere er særligt velegnede til eksempelvis hydraulikblokke og andre komplekse komponenter og kan kombineres med blandt andet spulevask, ultralydsrensning, turbulens og forskellige tørringsmetoder som varmluft og vakuumtørring.
När är det vanligtvis bäst att välja en Transportörtvätt?
En Transportörtvätt är vanligtvis det bästa alternativet när detaljer ska tvättas kontinuerligt och automatiskt direkt i produktionslinjen – särskilt vid större produktioner av likartade detaljer. Den kan användas både mellan olika produktionssteg, där rena detaljer krävs för vidare bearbetning, och som slutsköljning inför exempelvis kvalitetskontroll eller förpackning.
Genomströmningsdiskmaskiner är lämpliga för bland annat stansade och svarvade detaljer och kan anpassas med olika disk-, skölj- och torkningslösningar. De finns bland annat som band- eller trumdiskmaskiner, beroende på detaljernas storlek, form och volym.
Dertil, har vi leveret flere specialbånd, fixtur-løsninger og kædebane systemer i denne type vaskeanlæg for at imødekomme kundernes behov. Dette kan eksempelvis være i forbindelse med automatisering af vaskeren med robot, her stilles ofte krav til placering af emnet ved load og unload, hvor vi så anvender fixturer igennem vaskeanlægget.
När är det vanligtvis bäst att välja en kammertvättmaskin/ Frontloader?
En kammarvätt med Frontloader lämpar sig vanligtvis bäst för stora och tunga arbetsstycken som kräver en effektiv och flexibel rengöring – särskilt i reparationsverkstäder, vid formverktyg och efter bearbetning. Arbetsstyckena placeras direkt i tvättkammaren, och lösningen klarar både små och mycket stora komponenter, inklusive arbetsstycken som hanteras med takkran.
Kammervaskeren fås i forskellige størrelser og kan tilpasses den konkrete opgave, hvilket gør den velegnet til både produktion og vedligehold.
Størstedelen af vores kunder ved denne type anlæg arbejder indenfor vedligehold, og kan være forsvarets værksteder, luftfartsindustrien, entreprenørmaskiner, lastbiler, traktorer, railway, marine- og offshore. Generelt alle virksomheder hvor de arbejder med vedligehold af emner eller værktøjer.
Hur bestämmer jag hur många zoner min tvättanläggning ska ha?
Det beror på vilka föremål det gäller, renhetskraven och den önskade processen. Antalet tvättzoner fastställs därför som en del av behovsanalysen när vi dimensionerar den rätta lösningen. Samtidigt spelar investeringsnivån ofta en roll, eftersom fler zoner vanligtvis innebär en större anläggning.
På ANMASI Group arbetar vi i utgångspunkten enligt följande principer:
1-stegs tvättanläggning
En 1-stegs anläggning används främst för mellantvätt i produktionen eller för underhållsarbeten. Det kräver dessutom att den valda tvättkemin är lämplig för en process utan efterföljande sköljning.Flerstegstvättanläggning
Flerstegsanläggningar rekommenderas vanligtvis för nyproducerade detaljer där det ställs dokumenterade renhetskrav. Här krävs ofta ett eller flera sköljsteg för att uppnå önskad renhetsgrad.Vid rengöring av motordelar, verktyg och formar kan det också vara nödvändigt med ett sköljsteg. Detta kan bero på höga renhetskrav eller behov av efterföljande rostskydd.
Valet av rengöringsmedel har också stor betydelse. Vissa rengöringsmedel måste sköljas bort för att man ska få ett optimalt resultat och en fläckfri yta.
Generellt rekommenderar vi en anläggning med både tvätt- och sköljningssteg, eftersom detta ger högsta processkvalitet, bästa renhetsresultat och ett snyggare slutresultat. Samtidigt gör de stigande renhetskraven inom industrin att sköljningsprocessen blir allt viktigare.
När bör man välja vakuumtorkning?
Vakuumtorkning rekommenderas vanligtvis i följande situationer:
1. Komplexa ämnen
Föremål med många hål, kanaler eller gängor på insidan kan vara svåra att torka helt med traditionell varmluft. Vakuumtorkning säkerställer att resterande vätska avlägsnas effektivt, även på svåråtkomliga ställen.
2. Massproduktion av små detaljer
När små detaljer tvättas i korgar kan det vara svårt att uppnå en jämn torkning av alla detaljer. Här är vakuumtorkning ofta den mest tillförlitliga lösningen.3. Höga krav på processtid
Vakuumtorkning går i allmänhet snabbare än varmlufttorkning, eftersom vätskan avdunstar vid lägre temperaturer under vakuum. Detta kan avsevärt förkorta torkningstiden, beroende på arbetsstyckets geometri och material.Valet beror dock också på budgeten, eftersom vakuumtorkning vanligtvis kräver en större investering än traditionell varmlufttorkning.
När bör man välja en vattenbaserad lösning?
Generelt er vandbaserede løsninger de mest populære og alsidige, samtidig er der næsten en løsning til alle typer af opgaver med et vandbaseret eller vandblandbart produkt.
När man väljer bort en vattenbaserad lösning beror det oftast på att det finns ett bättre alternativ, och inte nödvändigtvis på att uppgiften inte går att lösa.
Derfor anbefaler vi altid at i søger rådgivning hos os, så vi kan hjælpe jer med at tage det rigtige valg baseret på de erfaringer vi har gjort os igennem årene.
Vad brukar ni rekommendera för rengöring av nya detaljer från CNC-maskiner?
Der findes ikke ét standard svar på, hvilket vaskeanlæg der er bedst til emner fra CNC-bearbejdning. Den optimale løsning afhænger af en række faktorer, og derfor starter vi altid med en behovsanalyse sammen med kunden.
Her ser vi blandt andet på:
- Hvordan emnet er bearbejdet
- Emnets størrelse og vægt
- Antallet af emner pr. dag
- Hvilket materiale emnet er fremstillet af
- Hvordan emnerne ønskes håndteret før og efter vask
- Hvilke renhedskrav der skal opfyldes
- Krav til tørring af emnerne
- Hvilke kemikalier der må anvendes i produktionen
- Hvilke typer urenheder der skal fjernes
- Om emnerne skal passiveres efter vask
- Hvad emnerne skal bruges til efter vaskeprocessen
- Budgettet for projektet
Når vi har afdækket disse forhold, kan vi anbefale den rette kombination af vaskeanlæg, filtreringsløsning og kemi. På den måde sikrer vi, at løsningen lever op til både renhedskrav, produktionsbehov og driftsøkonomi.
Vad brukar ni rekommendera för tvätt av motordelar och verktyg vid underhåll?
Der findes ikke ét standard svar på, hvilken løsning der er bedst til vask af motordele og værktøjer i forbindelse med vedligehold. Den optimale løsning afhænger af en række faktorer, og derfor starter vi altid med en behovsanalyse, hvor vi ser nærmere på den konkrete opgave.
Når vi taler vedligehold, anbefaler vi dog ofte vaskeanlæg af typen toplåge- eller frontlågespulevasker. Det er alsidige løsninger, som egner sig til mange forskellige opgaver og kan håndtere alt fra mindre værktøjer til større motordele.
På mange værksteder kombineres spulevaskeren med en industriel ultralydsrenser, såsom Maxi eller Maximatic. Vedligeholdsafdelinger står ofte over for meget forskellige rengøringsopgaver, hvor både emnernes geometri og typen af forurening kan variere betydeligt. Her giver kombinationen af spulevask og ultralyd en høj grad af fleksibilitet og gør det muligt at håndtere et bredt udvalg af emner og urenheder.
Derfor ser vi ofte, at større værksteder investerer i både en spulevasker og en ultralydsrenser for at kunne løse deres rengøringsopgaver effektivt. Løsningerne kombineres efterfølgende med de kemikalier, der passer bedst til opgaven. ANMASI tilbyder desuden et komplet sortiment af kemikalier til vask af motordele, værktøjer og komponenter i forbindelse med vedligehold. De fleste værksteder anvender typisk flere forskellige typer kemi, så de kan håndtere forskellige materialer, forureningstyper og rengøringsopgaver på en effektiv måde.
FAQ - Hvad kan ANMASI A/S fjerne
Kan ANMASI:s tvättanläggning användas för alla metaller?
Ja, vår tvättanläggning kan användas för alla metaller.
Det avgörande är som regel inte själva tvättanläggningen, utan valet av tvättmedel. Vissa rengöringsmedel kan påverka eller angripa vissa material om de inte är anpassade till den specifika användningen.
Därför är det viktigt att välja rätt kemikalier utifrån både materialtyp, föroreningar och renhetskrav. Hos ANMASI hjälper vi gärna till att hitta den optimala kombinationen av process och kemikalier, så att detaljerna rengörs effektivt utan att ytkvaliteten påverkas.
Kan man måla, limma och ytbehandla arbetsstycken efter att de har passerat genom en ANMASI-tvättanläggning?
Ja, hvis vaskeprocessen er korrekt dimensioneret, og den rette vaskekemi anvendes, kan emnerne efterfølgende både males og limes.
For at sikre optimal vedhæftning stiller leverandører af maling og lim ofte specifikke krav til overfladens renhed og kvalitet. Disse krav kan vi tage udgangspunkt i, når vi rådgiver om den rette vaskeløsning.
Hos ANMASI hjælper vi med at vælge den optimale kombination af vaskeproces og kemi, så den ønskede overfladekvalitet opnås, og emnerne er klar til den efterfølgende maling eller limning.
Kan ANMASI Group ta bort epoxi, färg och lim från föremål?
Ja, ANMASI har en avdelning som är specialiserad på tvättanläggningar och kemikalier för borttagning av hartser, däribland epoxiharts, polyesterharts, polyuretan och många andra typer. Vi arbetar med rengöring av både verktyg och arbetsstycken och hanterar i stort sett alla former av föroreningar inom kompositindustrin.
Dessutom erbjuder vi ett komplett sortiment av tvättanläggningar och kemikalier för avlackning av detaljer, krokar och upphängningar där färg, våtlack eller pulverlack ska avlägsnas.
Anledningen till vår stora framgång inom denna typ av uppdrag är att vi har specialutvecklat maskinlösningar som är specifikt utformade för ändamålet och som kombineras med våra neutrala, milda och vattenblandbara kemikalier. Fördelen med dessa lösningar är att kunderna ofta kan ersätta oönskade lösningsmedel som aceton och MEK. Det förbättrar både arbetsmiljön och gör det möjligt att automatisera tvättprocessen.
Kan ANMASI Group ta bort olja, smuts och metallspån från arbetsstycken?
Ja, ANMASI startede oprindeligt med vaskeanlæg og kemikalier til metalindustrien, og vi har i dag mere end 35 års erfaring med fjernelse af olie, emulsion, fedt og metalspåner fra emner. Gennem årene har vi leveret vaskeanlæg i alle størrelser til virksomheder på tværs af metalindustrien og andre brancher, hvor metalbearbejdning indgår som en del af produktionen.
Vi tilbyder både fuldautomatiske vaskeanlæg og enkle standardløsninger, så vi kan imødekomme behovene hos både små og store virksomheder. Uanset opgaven kan vi hjælpe med at finde en løsning, der matcher kravene til renhed, kapacitet og automatisering.
Kan ANMASI Group ta bort rost och sot från arbetsstycken?
Ja, vi har leveret mange løsninger til fjernelse af både rust og sod fra emner. Denne type anlæg anvendes især på værksteder, der arbejder med vedligehold, reparation og renovering af motordele, komponenter og værktøjer.
Gennem årene har vi leveret løsninger til kunder inden for blandt andet offshore, marine, jernbaneindustrien, forsvaret samt entreprenør- og anlægsmaskiner. Afhængigt af emnernes tilstand og typen af forurening kombineres vaskeanlægget med de kemikalier og processer, der giver det bedste rengøringsresultat.
Kan ANMASI Group bearbeta detaljer efter TEM/ECM?
Ja, ANMASI har leveret flere totalløsninger, hvor kunden har valgt både vaskeanlæg og vores specialudviklede, neutrale kemi til rengøring af emner efter TEM- og ECM-processer.
Vi har leveret både små og store fuldautomatiske vaskeanlæg til effektiv fjernelse af det oxidlag, der dannes efter processen, også kendt som eksplosionsafgratning.
Vores erfaring viser, at denne type løsning især anvendes af virksomheder inden for hydraulikindustrien, hvor komponenterne ofte indgår i entreprenørmaskiner, vindmøller og forsvarsudstyr. Ved at kombinere den rette vaskeproces med specialudviklet kemi sikres en effektiv og ensartet rengøring af emnerne efter afgratningen.
Kan ANMASI Group rust beskytte emnerne når I vasker dem?
Ja, vi har leveret utallige løsninger til rustbeskyttelse og passivering af emner i forbindelse med vaskeprocessen. Afhængigt af behovet kan vi tilbyde løsninger, hvor vask og rustbeskyttelse udføres i samme proces, eller processer med flere efterfølgende trin.
I vores sortiment af passiveringsmidler findes både vandbaserede og oliebaserede produkter. Valget af rustbeskyttelse afhænger altid af den konkrete opgave og de krav, emnerne skal opfylde.
For at vælge den rette løsning ser vi blandt andet på, hvor længe emnerne skal opbevares, og under hvilke forhold de opbevares. Det er også vigtigt at vide, hvad emnerne skal bruges til efter vasken. Skal emnerne eksempelvis overfladebehandles, lakeres eller indgå direkte i produktionen, kan det have betydning for, hvilken type rustbeskyttelse der er mest velegnet.
Vanliga frågor – FILKO ApS
När använder man en oljeseparator?
En oljeseparator används för att avskilja fri olja och oönskade oljor från processvätskor. Den är särskilt lämplig för exempelvis tvättankar, bearbetningsmaskiner, processvätsketankar och avloppsrening.
Oljeseparatorn suger upp oljan från vätskans yta via ett självnivellerande sughuvud. Därefter separeras oljan skonsamt från processvätskan genom ett labyrintsystem med 2 eller 4 kammare. Den skonsamma pumpfunktionen förhindrar att vätskan blandas i onödan, vilket säkerställer en effektiv oljeseparation.
En oljeseparator är därför en bra lösning när man vill hålla processvätskan fri från oönskad olja, förlänga vätskans livslängd och säkerställa stabila processer.
När använder man en magnetseparator?
En magnetseparator används för att avskilja magnetiska partiklar från olika vätskor, t.ex. kylvätska, processvätskor, olja och avloppsvatten. Den är särskilt effektiv för att avskilja järnoxid, grafit och andra magnetiska partiklar.
Magnetseparatorn är utrustad med en kraftfull magnet med stor yta, vilket säkerställer en effektiv uppsamling av partiklarna. Den kan dessutom enkelt integreras i befintlig filtreringsutrustning, till exempel direkt på en Bandfilter.
I vilka branscher används era filtreringslösningar?
FILKOs filtreringslösningar används inom många olika branscher där det finns behov av att avlägsna olja, fett, damm, hår, färg, harts och andra partiklar från vatten. Filtreringen kan bland annat bidra till att minska halten av olja och fett i vattnet och därmed begränsa bakterietillväxten.
Våra lösningar används bland annat inommetall-, plast-, läkemedels-, livsmedels-, försvars- och flygindustrin, men kan anpassas till många andra branscher och produktionsprocesser där filtrering av processvatten är relevant.
Vanliga frågor – ENVOTHERM
Vilka typer av avloppsvatten kan en Indunstare från ENVOTHERM behandla?
ENVOTHERMs anlæg er udviklet til indistruelt spildevand, hvor hovedbestanddelen er vand. Anlæggene kan håndtere mange forskellige væsketyper.
Det gælder b.la. skærevæsker og olieholdigt spildevand, alkalisk vaskevand, skyldevand med teflon og tungmetaller, samt spildevand med olie, sæbe, kemikalier og organiske forbindelser.
Hur hittar ni den rätta avloppslösningen för våra behov?
ENVOTHERM erbjuder tester av kundens avloppsvatten, vilket gör det möjligt att bedöma hur vätskan reagerar på behandlingen, vilken vattenkvalitet som kan uppnås och vilken lösning som är mest lämplig.
Den rätta lösningen beror i hög grad på avloppsvattnets sammansättning samt kundens krav på renheten hos det behandlade vattnet. En komplett avloppsvattenlösning kan omfatta förfiltrering, pH-justering, indunstning och efterbehandling med aktivt kol.
Vilka modeller av indunstare erbjuder ENVOTHERM, och hur stora mängder vatten kan de behandla?
ENVOTHERM erbjuder 9 olika modeller av indunstare med en kapacitet från cirka 450 m³/år till 13 500 m³/år. Modellerna är utvecklade för olika behov och vattenmängder.
Den minsta modellen, ZLD 0.5, har en kapacitet på ca 450 m³/år och en energiförbrukning på ca 60–70 kWh/m³. Den största modellen, ZLD 10, kan behandla upp till ca 13 500 m³/år och har en lägre energiförbrukning på ca 20–30 kWh/m³.
Modellerna varierar i storlek och vikt. ZLD 0.5 väger cirka 950 kg, medan den största modellen väger cirka 8 ton. Detta gör det möjligt att välja en Indunstare som passar både den önskade kapaciteten och det konkreta behovet.
Hur säkerställer man en stabil drift av ett avloppsreningsverk?
En stabil drift av avloppsreningsverk säkerställs genom god förbehandling, korrekt dimensionering, löpande övervakning samt planerad service och rengöring. Detta minskar risken för avlagringar, driftstopp och onödigt hög energiförbrukning. God förbehandling innebär effektiv förfiltrering samt, vid behov, pH-justering.
När kan en cirkulär lösning från ANMASI Group vara lämplig?
En cirkulär lösning från ANMASI Group kan vara lämplig om ni har en produktion där stora mängder processvatten genereras, till exempel från interna tvättprocesser.Genomatt kombinera filtrering och indunstning kan vi rena och behandla processvattnet så att det kan återcirkuleras och återföras till produktionen istället för att släppas ut eller ersättas med nytt vatten.
Det kan bidra till attminska er vattenförbrukning och kostnaderna för avloppsvattenhantering samt minska belastningen på miljön.
Vanliga frågor – Service
Erbjuder ANMASI Group service och support efter leverans och idrifttagning?
Ja, ANMASI Group erbjuder service och support – även efter leverans och idrifttagning av er anläggning.
Som helhetsleverantör erbjuder vi ett helhetskoncept där vi i samarbete med er skräddarsyr ett serviceavtal efter era behov. Vi kan bland annat sköta tömning, rengöring och påfyllning av era tvättanläggningar samt byte av filterpapper och filterpåsar.
Om det uppstår slitage eller fel på era tvätt-, filtrerings- eller indunstningsanläggningar hjälper vi även till med reparationer och felsökning. Vår service bidrar till att säkerställa hög driftsäkerhet, minimera driftstopp och förlänga anläggningens livslängd.
Läs mer om vårt servicekoncept Här.
Kan ni hjälpa till med service och reservdelar till befintliga anläggningar?
Ja, ANMASI Group hjälper gärna till med service och reservdelar till befintliga tvättanläggningar, filtreringsanläggningar och avloppsanläggningar – även om ni inte har något serviceavtal hos oss.
Vi hjälper dessutom gärna till med anläggningar som inte ursprungligen levererats av ANMASI Group, om vi bedömer att vi kan bistå med uppdraget.
Kan vi köpa kemikalier, filterpåsar och filterpapper på ANMASI Group?
Ja, på ANMASI Group kan ni beställa kemikalier, filterpapper och filterpåsar till era lösningar.
Vi har dessutom ett lager i New Jersey, USA, Förbrukningsvaror , varifrån vi kan leverera kemikalier, filterpapper och filterpåsar till våra internationella kunder.
Vi ger er gärna råd om den rätta kombinationen av kemikalier, filterpapper och filterpåsar, så att den passar er process och era behov så bra som möjligt.
Hur hjälper ni kunderna att säkerställa optimal drift efter leveransen?
Vi hjälper våra kunder att säkerställa optimal drift genom snabb service, teknisk support och löpande rådgivning. ANMASI har servicetekniker till förfogande som kan vara på plats hos er med kort varsel om ni behöver hjälp.
Ni kan också alltid kontakta oss på+45 76 50 02 32eller [email protected] på vardagar kl. 07.00–16.00.
Dessutom erbjuder vi servicebesök efter överenskommelse, där vi går igenom anläggningens drift och bland annat ger råd omkemikaliesammansättning, vattenkvalitet, tvättid och temperaturföratt säkerställa att anläggningen fungerar optimalt och ger det önskade tvättresultatet.
Hur uppstår skumproblem i en tvättanläggning?
Skumproblem uppstår vanligtvis av följande orsaker:
- Det används fel kemikalier i maskinen.
- Mängden kemikalier är för liten.
- Vätskans temperatur är för låg.
- Vätskan i maskinen har cirkulerat för länge och har mättats med föroreningar, vilket bildar skum.
- De föroreningar som avlägsnas tenderar att skumma, och i det här fallet uppstår skumproblemen först efter att anläggningen har varit i drift en tid.
- Den kemikalie som har fyllts på är för gammal; när det gäller ANMASI:s produkter händer detta ofta om produkten har stått öppen i mer än två år.
För att undvika problem med skumbildning är det alltid klokt att rådfråga oss. Kom ihåg att när ni köper kemikalier från ANMASI är rådgivning och hjälp vid kemiska problem alltid kostnadsfri.
Hur viktigt är det att ha rätt kemisk sammansättning i maskinen?
Det är mycket viktigt – utan rätt typ av kemikalier kan vi inte lösa uppgiften. Både tvättanläggningen och kemikalierna måste samverka och vara anpassade till varandra. Därför måste vi redan under de inledande testerna och behovsanalysen bestämma vilka kemikalier som ska användas.
Precis som det finns olika typer av tvättanläggningar har vi olika kemikalier beroende på om vi arbetar med spolning eller ultraljudsrengöring. Samtidigt måste vi se till att de material som används i tvättanläggningen tål kemikalierna. Det kan till exempel handla om pump packningar och liknande som annars kan skadas.
Hvor vigtigt er det at have den rigtige type filter og olieudskiller i sit vaskeanlæg?
Valet av rätt filter är avgörande för att en tvättanläggning ska fungera väl. Effektiv filtrering och oljeavskiljning säkerställer en stabil tvättprocess, förlänger vätskans livslängd och minskar behovet av underhåll.
Under tvättprocessen avlägsnas smuts, olja och andra föroreningar från arbetsstyckena. Om dessa föroreningar inte kontinuerligt avlägsnas från processvätskan kommer de att ansamlas och med tiden orsaka problem med renhet, driftsäkerhet och driftskostnader.
Filtrering är därför ofta en av de viktigaste, men samtidigt mest förbisedda faktorerna i en tvättanläggning. På ANMASI Group hjälper vi er att hitta rätt lösning, så att ni får full nytta av er investering och en stabil drift redan från första dagen.
Just därför har ANMASI Group genom åren förvärvat tre specialiserade företag inom filtrering, oljeavskiljning och indunstning av processvätskor. Det ger oss en unik expertis och förståelse för hur avgörande vätskebehandling är för en effektiv tvättanläggning.