Veelgestelde vragen
Hier vind je antwoorden op enkele van de meest gestelde vragen over onze wasinstallaties, filterinstallaties en afvalwaterzuiveringsinstallaties voor de behandeling van industrieel afvalwater.
We hebben informatie verzameld over onder andere de werking, service en onderhoud, evenals de keuze en het gebruik van chemicaliën, filterpapier en filterzakken. Het doel is om het u gemakkelijk te maken antwoorden op uw vragen te vinden en het maximale uit uw installatie te halen.
Kan du ikke finde det, du leder efter, er du altid velkommen til at kontakte os.
Veelgestelde vragen - Algemeen
Kunnen jullie oplossingen worden aangepast aan onze specifieke behoeften?
Ja, onze oplossingen worden altijd afgestemd op de behoeften en eisen van elke individuele klant. We beginnen onze samenwerking met het in kaart brengen van uw situatie en voeren tests uit op basis van uw specifieke onderwerpen en reinigingsbehoeften.
Hetzelfde geldt voor de keuze van filteroplossingen en de behandeling van afvalwater. Als u twijfelt of uw afvalwater gezuiverd kan worden, kunt u een monster naar ons opsturen, zodat wij dit kunnen testen in onze gevestigde installatie in Grindsted.
Hoewel we er altijd naar streven om de juiste oplossing te vinden, zijn we ook eerlijk als een opdracht niet kan worden uitgevoerd of als we niet aan uw reinheidseisen of specificaties kunnen voldoen. Eerlijkheid is een van onze kernwaarden en een belangrijk onderdeel van de manier waarop we zaken doen.
Voor welke sectoren levert ANMASI Group oplossingen?
ANMASI Group Wij leveren oplossingen voor tal van verschillende sectoren – zolang er werkstukken moeten worden gereinigd, procesvloeistoffen moeten worden gefilterd of afvalwater moet worden gezuiverd, staan wij klaar om te helpen.
Wij werken onder meer samen met klanten in de metaal-, kunststof-, farmaceutische, werkplaats-, luchtvaart-, defensie- en onderhoudssector. De afgelopen jaren hebben we bovendien ruime ervaring opgedaan met het helpen van klanten bij het verwijderen van lastige resten zoals epoxy, verf en lijm van hun werkstukken.
Lees meer over de sectoren waarvoor we oplossingen hebben geleverd Hier.
Levert ANMASI Group oplossingen aan klanten over de hele wereld?
Ja, ANMASI Group levert oplossingen aan klanten over de hele wereld. We beschikken over een netwerk van dealers in Europa, waardoor we dicht bij onze klanten kunnen staan. Je kunt onze dealerlijst hier vinden.
Daarnaast beschikken we over een vast magazijn in New Jersey, VS, waar we voor onze klanten producten uit de categorie ‘ Verbruiksartikelen ’ op voorraad hebben, zoals chemicaliën, filterzakken en filterpapier.
Waar komt de naam ANMASI vandaan?
ANMASI is vernoemd naar de drie kinderen van Jan Hedeby Sørensen: Anders, Mathias en Sine.De naamis ontstaan door de eerste twee letters van elk van hun namen te combineren.
Een leuk detail is dat de drie kinderen tegenwoordig allemaal in het bedrijf werken en vennoten zijn van ANMASI Group.
In welke landen heeft ANMASI lokale samenwerkingspartners?
ANMASI Group heeft eigen verkoopafdelingen in Zweden en Duitsland, evenals een netwerk van lokale dealers in verschillende Europese landen.
Naast onze eigen vestiging in Duitsland werken we samen met nog drie Duitse dealers. Daarnaast hebben we lokale partners in Tsjechië, Roemenië, Bulgarije, België, Hongarije, Nederland, Estland en Noorwegen.
Om onze internationale klanten van dienst te kunnen zijn, beschikken we bovendien over een magazijn in New Jersey, VS, waar we Verbruiksartikelen zoals chemicaliën, filterpapier en filterzakken op voorraad hebben.
Hier vind je een volledig overzicht van onze dealers hier.
Heeft ANMASI ervaring met de ISO 16232-norm voor reinheid?
Ja, ANMASI houdt zich dagelijks bezig met de ISO 16232-norm voor „de reinheid van componenten en systemen“.
Als u dus contact met ons opneemt en te maken krijgt met reinheidseisen op basis van deze norm, dan hebben wij experts die u kunnen helpen om de norm te begrijpen en u te adviseren over hoe we de specifieke opdracht het beste kunnen uitvoeren.
Onze ervaring is gebaseerd op jarenlange samenwerking met klanten die deze norm in tal van sectoren toepassen, en op ons eigen zuiverheidslaboratorium, waar we voor klanten tests hebben uitgevoerd volgens de ISO 16232-norm.
Heeft ANMASI ervaring met de VDA 19.1-norm voor reinheid?
Ja, bij ANMASI werken we met VDA 19.1, de norm voor technische reinheid en reinheidsinspectie van componenten. De norm vertoont op veel punten overeenkomsten met ISO 16232 en wordt op grote schaal toegepast in de auto-industrie.
Het belangrijkste verschil is dat VDA 19.1 is ontwikkeld door de Duitse auto-industrie, terwijl ISO 16232 een internationale norm is. Beide normen zijn echter gericht op de controle en documentatie van technische zuiverheid.
ANMASI heeft jarenlange ervaring met het leveren van oplossingen aan bedrijven die volgens VDA 19.1 werken. Onze expertise is opgebouwd door nauwe samenwerking met klanten uit diverse sectoren en door uitgebreide tests en analyses die in ons eigen reinheidslaboratorium worden uitgevoerd.
Veelgestelde vragen - ANMASI A/S
Welke soorten wasinstallaties biedt ANMASI Group aan?
ANMASI Group biedt een breed assortiment aan industriële reinigingsinstallaties, waaronder ultrasone reinigers, Spuitwassers, alcoholreinigers, roterende korfreinigers, doorloopreinigers, ATEX-installaties en op maat gemaakte reinigingsinstallaties.
We stemmen de oplossing af op de te verwerken materialen, de reinigingsvereisten en het specifieke productieproces, zodat de installatie aansluit bij de behoeften van elke afzonderlijke klant.
Lees meer over onze wasinstallaties Hier.
Kan een wasinstallatie worden aangepast aan onze specifieke behoeften en productie?
Ja, we stemmen de reinigingsinstallatie altijd af op uw specifieke behoeften, werkstukken, reinheidseisen en productieproces. Wanneer we een samenwerking aangaan, gaan we uit van uw concrete eisen en zoeken we samen naar de oplossing die het beste bij uw productie past.
Wanneer wordt ultrasoon reinigen gebruikt voor het reinigen van werkstukken?
Ultrasoonreiniging wordt vooral toegepast wanneer een grondige en zachte reiniging van complexe, gevoelige of moeilijk bereikbare voorwerpen nodig is. Juist daarom wordt ultrasoonreiniging vaak gebruikt in de farmaceutische industrie, de tandheelkundige sector en in laboratoria.
Bovendien is deze technologie bijzonder effectief bij het verwijderen van aangekoekt en hardnekkig vuil, zoals bijvoorbeeld olie, koelsmeermiddelen, was, roet, stof, roest, verf en lak.
Ultrasoonreiniging is onder andere geschikt voor gepolijste roestvrijstalen oppervlakken, aluminium, metaal, kunststof en kunstmatige materialen, evenals voor voorwerpen met kleine gaatjes, uitsparingen of andere plekken die met traditionele methoden moeilijk te reinigen zijn .
Wanneer wordt een spoelwasbeurt gebruikt voor het reinigen van werkstukken?
Spoelwas wordt vooral gebruikt voor het reinigen en ontvetten van grotere werkstukken en onderdelen, waarbij olie, vet, koelsmeermiddelen, polijstpasta, roet of metaalspanen moeten worden verwijderd. Het is een veelzijdig wasproces dat onder andere wordt toegepast bij productie, bewerking en onderhoud.
Spuitwassers zijn bijzonder geschikt voor grote werkstukken en zijn verkrijgbaar met zowel Frontloader als Toploader. Afhankelijk van de behoefte kunnen de installaties worden gecombineerd met wassen, spoelen en drogen om het gewenste reinigingsresultaat te bereiken.
Wanneer moet je kiezen voor een oplossing op alcoholbasis?
Et alkoholbaseret vaskeanlæg anvendes typisk til små, komplekse eller svært tilgængelige emner, hvor der stilles høje krav til både renhed og tørring. Den vakuumbaserede proces gør det muligt at rengøre emner med smalle kanaler, borehuller, gevind og andre områder, som kan være vanskelige at rengøre effektivt med vandbaserede løsninger.
Vi anbefaler ofte en løsning med modificeret alkohol til emner efter bearbejdning, særligt når der er behov for effektiv fjernelse af olie og visse typer kølesmøremidler. Alkohol har meget stærke affedtningsegenskaber og er ofte den hurtigste og mest effektive metode til denne type rengøring. Det gør det muligt at opnå en høj rengøringsgrad på kort tid, også hvor vandbaserede processer kan være udfordrede.
En af de største fordele ved alkoholbaserede vaskeanlæg er den effektive tørring. Da tørringen foregår under vakuum, sikres et ensartet og grundigt resultat, også ved komplekse emner eller tætpakkede kurve med mange små komponenter.
Derudover er driftsomkostningerne ofte lavere, end mange forventer. Alkoholbaserede vaskeanlæg har typisk et lavere energiforbrug, da processen kræver mindre opvarmning end mange vandbaserede løsninger. Samtidig genanvendes vaskevæsken løbende gennem et integreret destillationssystem, som kontinuerligt fordamper og renser alkoholen under processen. Derfor skal væsken ikke udskiftes eller bortskaffes med samme hyppighed som i mange vandbaserede vaskeanlæg, hvilket både reducerer driftsomkostningerne og mængden af affald.
Wanneer gebruikt men een Roterende mandwasmachine voor het reinigen van werkstukken?
En vandbaseret roterende kurvevasker anvendes især til små og store komplekse emner, hvor der stilles høje krav til renhed. Når kurven roterer 360° under vask, sikres en effektiv rengøring af emnernes forskellige overflader og svært tilgængelige områder.
Kurvevaskere er særligt velegnede til eksempelvis hydraulikblokke og andre komplekse komponenter og kan kombineres med blandt andet spulevask, ultralydsrensning, turbulens og forskellige tørringsmetoder som varmluft og vakuumtørring.
Wanneer is het doorgaans het beste om te kiezen voor een Transportbandreiniger?
Een Transportbandreiniger is doorgaans het meest geschikt wanneer werkstukken continu en automatisch direct in de productielijn moeten worden gewassen – met name bij grote productieseries van identieke werkstukken. Deze kan zowel tussen verschillende productiefasen worden ingezet, waar schone werkstukken nodig zijn voor de verdere bewerking, als voor de eindwasbeurt vóór bijvoorbeeld de kwaliteitscontrole of het verpakken.
Doorloopwasmachines zijn onder andere geschikt voor gestanste en gedraaide werkstukken en kunnen worden aangepast met verschillende was-, spoel- en droogoplossingen. Ze zijn onder andere verkrijgbaar als band- of trommelwasmachines, afhankelijk van de grootte, vorm en het volume van de werkstukken.
Dertil, har vi leveret flere specialbånd, fixtur-løsninger og kædebane systemer i denne type vaskeanlæg for at imødekomme kundernes behov. Dette kan eksempelvis være i forbindelse med automatisering af vaskeren med robot, her stilles ofte krav til placering af emnet ved load og unload, hvor vi så anvender fixturer igennem vaskeanlægget.
Wanneer is het doorgaans het beste om te kiezen voor een kamerwasmachine / Frontloader?
Een waskamer met Frontloader is doorgaans het meest geschikt voor grote en zware werkstukken die een effectieve en flexibele reiniging vereisen – met name in reparatiewerkplaatsen, bij matrijzen en na bewerking. De werkstukken worden rechtstreeks in de waskamer geplaatst en de oplossing is geschikt voor zowel kleine als zeer grote onderdelen, waaronder werkstukken die met een plafondkraan worden verplaatst.
Kammervaskeren fås i forskellige størrelser og kan tilpasses den konkrete opgave, hvilket gør den velegnet til både produktion og vedligehold.
Størstedelen af vores kunder ved denne type anlæg arbejder indenfor vedligehold, og kan være forsvarets værksteder, luftfartsindustrien, entreprenørmaskiner, lastbiler, traktorer, railway, marine- og offshore. Generelt alle virksomheder hvor de arbejder med vedligehold af emner eller værktøjer.
Hoe bepaal ik hoeveel zones mijn wasinstallatie moet hebben?
Dat hangt af van de te verwerken materialen, de zuiverheidseisen en het gewenste proces. Het aantal waszones wordt daarom vastgesteld als onderdeel van de behoefteanalyse, wanneer we de juiste oplossing ontwerpen. Tegelijkertijd speelt het investeringsniveau vaak een rol, aangezien meer zones doorgaans een grotere installatie betekenen.
Bij ANMASI Group hanteren we in principe de volgende uitgangspunten:
1-traps reinigingsinstallatie Een 1-traps installatie wordt voornamelijk gebruikt voor tussentijdse reiniging tijdens de productie of voor onderhoudswerkzaamheden. Bovendien moet de gekozen reinigingschemie geschikt zijn voor een proces zonder aansluitende spoeling.Meerstaps wasinstallatie
Meerstapsinstallaties worden doorgaans aanbevolen voor nieuw geproduceerde werkstukken waarvoor gedocumenteerde reinheidseisen gelden. Hier zijn vaak een of meer spoelstappen nodig om de gewenste reinheidsgraad te bereiken.Bij het reinigen van motoronderdelen, gereedschap en matrijzen kan ook een spoelstap nodig zijn. Dit kan te wijten zijn aan hoge zuiverheidseisen of de noodzaak van aansluitende roestbescherming.
Ook de keuze van de reinigingsmiddelen is van groot belang. Sommige reinigingsmiddelen moeten worden afgespoeld om een optimaal resultaat en een vlekvrij oppervlak te garanderen.
Over het algemeen raden wij een installatie aan met zowel een was- als een spoelfase, aangezien dit de hoogste proceskwaliteit, de beste reinheidsresultaten en een mooier eindresultaat oplevert. Tegelijkertijd maken de steeds strengere reinheidseisen in de industrie het spoelproces steeds belangrijker.
Wanneer moet je kiezen voor vacuümdrogen?
Vacuümdrogen wordt doorgaans aanbevolen in de volgende situaties:
1. Complexe onderwerpen
Werkstukken met veel inwendige gaten, kanalen of schroefdraad kunnen moeilijk volledig te drogen zijn met traditionele hetelucht. Vacuümdrogen zorgt ervoor dat restvloeistof effectief wordt verwijderd, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen.
2. Massaproductie van kleine onderdelen
Wanneer kleine onderdelen in manden worden gewassen, kan het een uitdaging zijn om alle onderdelen gelijkmatig te drogen. In dat geval is vacuümdrogen vaak de meest betrouwbare oplossing.3. Hoge eisen aan de procestijd
Vacuümdrogen gaat over het algemeen sneller dan heteluchtdrogen, aangezien de vloeistof onder vacuüm bij lagere temperaturen verdampt. Dit kan de droogtijd aanzienlijk verkorten, afhankelijk van de geometrie en het materiaal van het werkstuk.De keuze hangt echter ook af van het budget, aangezien vacuümdrogen doorgaans een grotere investering vereist dan traditioneel heteluchtdrogen.
Wanneer moet je kiezen voor een oplossing op waterbasis?
Generelt er vandbaserede løsninger de mest populære og alsidige, samtidig er der næsten en løsning til alle typer af opgaver med et vandbaseret eller vandblandbart produkt.
Wanneer men afziet van een oplossing op waterbasis, is dat meestal omdat er een beter alternatief is en niet per se omdat de klus niet geklaard kan worden.
Derfor anbefaler vi altid at i søger rådgivning hos os, så vi kan hjælpe jer med at tage det rigtige valg baseret på de erfaringer vi har gjort os igennem årene.
Wat raden jullie doorgaans aan voor het reinigen van nieuwe onderdelen uit CNC-machines?
Der findes ikke ét standard svar på, hvilket vaskeanlæg der er bedst til emner fra CNC-bearbejdning. Den optimale løsning afhænger af en række faktorer, og derfor starter vi altid med en behovsanalyse sammen med kunden.
Her ser vi blandt andet på:
- Hvordan emnet er bearbejdet
- Emnets størrelse og vægt
- Antallet af emner pr. dag
- Hvilket materiale emnet er fremstillet af
- Hvordan emnerne ønskes håndteret før og efter vask
- Hvilke renhedskrav der skal opfyldes
- Krav til tørring af emnerne
- Hvilke kemikalier der må anvendes i produktionen
- Hvilke typer urenheder der skal fjernes
- Om emnerne skal passiveres efter vask
- Hvad emnerne skal bruges til efter vaskeprocessen
- Budgettet for projektet
Når vi har afdækket disse forhold, kan vi anbefale den rette kombination af vaskeanlæg, filtreringsløsning og kemi. På den måde sikrer vi, at løsningen lever op til både renhedskrav, produktionsbehov og driftsøkonomi.
Wat raden jullie doorgaans aan voor het reinigen van motoronderdelen en gereedschap bij onderhoud?
Der findes ikke ét standard svar på, hvilken løsning der er bedst til vask af motordele og værktøjer i forbindelse med vedligehold. Den optimale løsning afhænger af en række faktorer, og derfor starter vi altid med en behovsanalyse, hvor vi ser nærmere på den konkrete opgave.
Når vi taler vedligehold, anbefaler vi dog ofte vaskeanlæg af typen toplåge- eller frontlågespulevasker. Det er alsidige løsninger, som egner sig til mange forskellige opgaver og kan håndtere alt fra mindre værktøjer til større motordele.
På mange værksteder kombineres spulevaskeren med en industriel ultralydsrenser, såsom Maxi eller Maximatic. Vedligeholdsafdelinger står ofte over for meget forskellige rengøringsopgaver, hvor både emnernes geometri og typen af forurening kan variere betydeligt. Her giver kombinationen af spulevask og ultralyd en høj grad af fleksibilitet og gør det muligt at håndtere et bredt udvalg af emner og urenheder.
Derfor ser vi ofte, at større værksteder investerer i både en spulevasker og en ultralydsrenser for at kunne løse deres rengøringsopgaver effektivt. Løsningerne kombineres efterfølgende med de kemikalier, der passer bedst til opgaven. ANMASI tilbyder desuden et komplet sortiment af kemikalier til vask af motordele, værktøjer og komponenter i forbindelse med vedligehold. De fleste værksteder anvender typisk flere forskellige typer kemi, så de kan håndtere forskellige materialer, forureningstyper og rengøringsopgaver på en effektiv måde.
FAQ - Hvad kan ANMASI A/S fjerne
Kan het ANMASI-reinigingssysteem voor alle metalen worden gebruikt?
Ja, onze reinigingsinstallatie is geschikt voor alle metalen.
Het belangrijkste is meestal niet de wasinstallatie zelf, maar de keuze van de wasmiddelen. Sommige reinigingsmiddelen kunnen bepaalde materialen aantasten of beschadigen als ze niet zijn afgestemd op de specifieke toepassing.
Daarom is het belangrijk om de juiste chemische samenstelling te kiezen op basis van zowel het soort materiaal, de vervuiling als de reinheidseisen. Bij ANMASI helpen we u graag bij het vinden van de optimale combinatie van proces en chemische samenstelling, zodat de werkstukken effectief worden gereinigd zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit van het oppervlak.
Kan men werkstukken schilderen, lijmen en een afwerking aanbrengen nadat ze door een ANMASI-wasinstallatie zijn gegaan?
Ja, hvis vaskeprocessen er korrekt dimensioneret, og den rette vaskekemi anvendes, kan emnerne efterfølgende både males og limes.
For at sikre optimal vedhæftning stiller leverandører af maling og lim ofte specifikke krav til overfladens renhed og kvalitet. Disse krav kan vi tage udgangspunkt i, når vi rådgiver om den rette vaskeløsning.
Hos ANMASI hjælper vi med at vælge den optimale kombination af vaskeproces og kemi, så den ønskede overfladekvalitet opnås, og emnerne er klar til den efterfølgende maling eller limning.
Kan ANMASI Group epoxy, verf en lijm van voorwerpen verwijderen?
Ja, ANMASI heeft een afdeling die gespecialiseerd is in reinigingsinstallaties en chemicaliën voor het verwijderen van harsen, waaronder epoxyhars, polyesterhars, polyurethaan en vele andere soorten. Wij houden ons bezig met het reinigen van zowel gereedschappen als werkstukken en behandelen vrijwel alle soorten verontreiniging in de composietindustrie.
Daarnaast bieden wij een compleet assortiment reinigingsinstallaties en chemicaliën aan voor het ontlakken van werkstukken, haken en ophangingen, waarbij verf, natlak of poederlak moet worden verwijderd.
De reden voor ons grote succes bij dit soort opdrachten is dat we speciaal ontwikkelde machineoplossingen hebben die specifiek voor dit doel zijn ontworpen en worden gecombineerd met onze neutrale, milde en met water mengbare chemicaliën. Het voordeel van deze oplossingen is dat klanten vaak ongewenste oplosmiddelen zoals aceton en MEK kunnen vervangen. Dit verbetert niet alleen de werkomgeving, maar maakt het ook mogelijk om het reinigingsproces te automatiseren.
Kan ANMASI Group olie, vuil en metaalspaanders van werkstukken verwijderen?
Ja, ANMASI startede oprindeligt med vaskeanlæg og kemikalier til metalindustrien, og vi har i dag mere end 35 års erfaring med fjernelse af olie, emulsion, fedt og metalspåner fra emner. Gennem årene har vi leveret vaskeanlæg i alle størrelser til virksomheder på tværs af metalindustrien og andre brancher, hvor metalbearbejdning indgår som en del af produktionen.
Vi tilbyder både fuldautomatiske vaskeanlæg og enkle standardløsninger, så vi kan imødekomme behovene hos både små og store virksomheder. Uanset opgaven kan vi hjælpe med at finde en løsning, der matcher kravene til renhed, kapacitet og automatisering.
Kan ANMASI Group roest en roet van werkstukken verwijderen?
Ja, vi har leveret mange løsninger til fjernelse af både rust og sod fra emner. Denne type anlæg anvendes især på værksteder, der arbejder med vedligehold, reparation og renovering af motordele, komponenter og værktøjer.
Gennem årene har vi leveret løsninger til kunder inden for blandt andet offshore, marine, jernbaneindustrien, forsvaret samt entreprenør- og anlægsmaskiner. Afhængigt af emnernes tilstand og typen af forurening kombineres vaskeanlægget med de kemikalier og processer, der giver det bedste rengøringsresultat.
Kan ANMASI Group onderdelen na TEM/ECM reinigen?
Ja, ANMASI har leveret flere totalløsninger, hvor kunden har valgt både vaskeanlæg og vores specialudviklede, neutrale kemi til rengøring af emner efter TEM- og ECM-processer.
Vi har leveret både små og store fuldautomatiske vaskeanlæg til effektiv fjernelse af det oxidlag, der dannes efter processen, også kendt som eksplosionsafgratning.
Vores erfaring viser, at denne type løsning især anvendes af virksomheder inden for hydraulikindustrien, hvor komponenterne ofte indgår i entreprenørmaskiner, vindmøller og forsvarsudstyr. Ved at kombinere den rette vaskeproces med specialudviklet kemi sikres en effektiv og ensartet rengøring af emnerne efter afgratningen.
Kan ANMASI Group rust beskytte emnerne når I vasker dem?
Ja, vi har leveret utallige løsninger til rustbeskyttelse og passivering af emner i forbindelse med vaskeprocessen. Afhængigt af behovet kan vi tilbyde løsninger, hvor vask og rustbeskyttelse udføres i samme proces, eller processer med flere efterfølgende trin.
I vores sortiment af passiveringsmidler findes både vandbaserede og oliebaserede produkter. Valget af rustbeskyttelse afhænger altid af den konkrete opgave og de krav, emnerne skal opfylde.
For at vælge den rette løsning ser vi blandt andet på, hvor længe emnerne skal opbevares, og under hvilke forhold de opbevares. Det er også vigtigt at vide, hvad emnerne skal bruges til efter vasken. Skal emnerne eksempelvis overfladebehandles, lakeres eller indgå direkte i produktionen, kan det have betydning for, hvilken type rustbeskyttelse der er mest velegnet.
Veelgestelde vragen - FILKO ApS
Wanneer wordt een olieafscheider gebruikt?
Een olieafscheider wordt gebruikt om vrije olie en ongewenste oliën uit procesvloeistoffen te verwijderen. Deze is met name geschikt voor bijvoorbeeld wastanks, bewerkingsmachines, procesvloeistoftanks en afvalwaterzuivering.
De oliescheider zuigt de olie via een zelfnivellerende zuigkop van het oppervlak van de vloeistof op. Vervolgens wordt de olie voorzichtig van de procesvloeistof gescheiden via een labyrintsysteem met 2 of 4 kamers. De zachte pompfunctie voorkomt dat de vloeistof onnodig wordt gemengd, wat zorgt voor een effectieve oliescheiding.
Een olieafscheider is daarom een goede oplossing wanneer men de procesvloeistof vrij van ongewenste olie wil houden, de levensduur van de vloeistof wil verlengen en stabiele processen wil waarborgen.
Wanneer gebruik je een Magneetscheider?
Een Magneetscheider wordt gebruikt om magnetische deeltjes uit verschillende vloeistoffen te verwijderen, zoals koelvloeistof, procesvloeistoffen, olie en afvalwater. Het is bijzonder effectief voor het verwijderen van ijzeroxide, grafiet en andere magnetische deeltjes.
De magneetscheider is uitgerust met een krachtige magneet met een groot oppervlak, waardoor de deeltjes efficiënt worden opgevangen. Bovendien kan hij eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande filterinstallaties, bijvoorbeeld direct op een Bandfilter.
In welke sectoren worden jullie filteroplossingen toegepast?
De filteroplossingen van FILKO worden in tal van sectoren toegepast waar olie, vet, stof, haren, verf, hars en andere deeltjes uit water moeten worden verwijderd. De filtratie kan onder andere helpen om het gehalte aan olie en vet in het water te verlagen en zo de groei van bacteriën te beperken.
Onze oplossingen worden onder meer toegepast inde metaal-, kunststof-, farmaceutische, voedingsmiddelen-, defensie- en luchtvaartindustrie, maar kunnen worden aangepast aan tal van andere sectoren en productieprocessen waarin het filteren van proceswater van belang is.
Veelgestelde vragen - ENVOTHERM
Welke soorten afvalwater kan een Verdamper van ENVOTHERM verwerken?
ENVOTHERMs anlæg er udviklet til indistruelt spildevand, hvor hovedbestanddelen er vand. Anlæggene kan håndtere mange forskellige væsketyper.
Det gælder b.la. skærevæsker og olieholdigt spildevand, alkalisk vaskevand, skyldevand med teflon og tungmetaller, samt spildevand med olie, sæbe, kemikalier og organiske forbindelser.
Hoe vinden jullie de juiste afvalwateroplossing voor onze behoeften?
ENVOTHERM biedt tests aan voor het afvalwater van de klant, waardoor kan worden beoordeeld hoe de vloeistof op de behandeling reageert, welke waterkwaliteit kan worden bereikt en welke oplossing het meest geschikt is.
De juiste oplossing hangt in hoge mate af van de samenstelling van het afvalwater en van de eisen die de klant stelt aan de zuiverheid van het gezuiverde water. Een complete afvalwateroplossing kan bestaan uit voorfiltratie, pH-regeling, verdamping en nabehandeling met actieve kool.
Welke modellen van verdampers biedt ENVOTHERM aan, en welke hoeveelheden water kunnen deze verwerken?
ENVOTHERM biedt 9 verschillende modellen verdampers aan met een capaciteit van ca. 450 m³/jaar tot 13.500 m³/jaar. De modellen zijn ontwikkeld voor verschillende behoeften en waterhoeveelheden.
Het kleinste model, ZLD 0.5, heeft een capaciteit van ca. 450 m³/jaar en een energieverbruik van ca. 60-70 kWh/m³. Het grootste model, ZLD 10, kan tot ca. 13.500 m³/jaar verwerken en heeft een lager energieverbruik van ca. 20-30 kWh/m³.
De modellen variëren in afmetingen en gewicht. ZLD 0.5 weegt ongeveer 950 kg, terwijl het grootste model ongeveer 8 ton weegt. Hierdoor is het mogelijk om een Verdamper te kiezen die zowel aan de gewenste capaciteit als aan de concrete behoefte voldoet.
Hoe zorg je ervoor dat een afvalwaterzuiveringsinstallatie stabiel functioneert?
Een stabiele werking van afvalwaterzuiveringsinstallaties wordt gewaarborgd door een goede voorbehandeling, de juiste dimensionering, voortdurende monitoring en gepland onderhoud en reiniging. Dit vermindert het risico op afzettingen, bedrijfsstoringen en onnodig hoog energieverbruik. Een goede voorbehandeling omvat een effectieve voorfiltratie en, indien nodig, pH-aanpassing.
Wanneer kan een circulaire oplossing van ANMASI Group relevant zijn?
Een circulaire oplossing van ANMASI Group kan relevant zijn als u een productieproces heeft waarbij grote hoeveelheden proceswater worden gegenereerd, bijvoorbeeld door interne wasprocessen.Doorfiltratie en verdamping te combineren, kunnen we het proceswater zuiveren en behandelen, zodat het kan worden gerecirculeerd en teruggevoerd naar het productieproces, in plaats van te worden geloosd of vervangen door nieuw water.
Dit kan bijdragen aan eenvermindering van uw waterverbruik en de kosten voor de afvoer van afvalwater en de belasting voor het milieu te verminderen.
Veelgestelde vragen - Service
Biedt ANMASI Group service en ondersteuning na levering en inbedrijfstelling?
Ja, ANMASI Group biedt service en ondersteuning – ook na de levering en inbedrijfstelling van uw installatie.
Als totaalleverancier bieden wij een full-serviceconcept aan, waarbij wij in samenwerking met u een serviceovereenkomst op maat samenstellen die aan uw behoeften voldoet. Wij kunnen onder andere zorgen voor het legen, reinigen en bijvullen van uw wasinstallaties, evenals het vervangen van filterpapier en filterzakken.
Mocht er slijtage of een storing optreden aan uw was-, filter- of indampinstallatie, dan helpen wij u ook graag met reparatie en het opsporen van storingen. Onze service draagt bij aan een hoge bedrijfszekerheid, minimaliseert stilstandtijd en verlengt de levensduur van de installatie.
Lees meer over ons serviceconcept Hier.
Kunt u ons helpen met onderhoud en reserveonderdelen voor bestaande installaties?
Ja, ANMASI Group helpt u graag met onderhoud en reserveonderdelen voor bestaande wasinstallaties, filterinstallaties en afvalwaterinstallaties – ook als u geen onderhoudscontract bij ons hebt.
Daarnaast helpen wij u graag met installaties die niet oorspronkelijk door ANMASI Group zijn geleverd, als wij van mening zijn dat wij u bij deze opdracht kunnen helpen.
Kunnen we chemicaliën, filterzakjes en filterpapier kopen bij ANMASI Group?
Ja, op ANMASI Group kunt u chemicaliën, filterpapier en filterzakken voor uw oplossingen bestellen.
Daarnaast beschikken we over een Verbruiksartikelen magazijn in New Jersey, VS, van waaruit we chemicaliën, filterpapier en filterzakken aan onze internationale klanten kunnen leveren.
Wij adviseren u graag over de juiste combinatie van chemicaliën, filterpapier en filterzakken, zodat deze zo goed mogelijk aansluit bij uw proces en behoeften.
Hoe helpen jullie klanten om na de levering een optimale bedrijfsvoering te waarborgen?
Wij helpen onze klanten om een optimale bedrijfsvoering te waarborgen door middel van snelle service, technische ondersteuning en doorlopend advies. ANMASI beschikt over servicetechnici die op korte termijn bij u ter plaatse kunnen zijn als er hulp nodig is.
Jullie kunnen ook altijd contact met ons opnemen via+45 76 50 02 32of [email protected] op werkdagen van 07.00 tot 16.00 uur.
Daarnaast bieden wij op afspraak servicebezoeken aan, waarbij we de werking van de installatie doorlopen en onder andere advies geven overde samenstelling van de chemicaliën, de waterkwaliteit, de wastijd en de temperatuur,omervoor te zorgen dat de installatie optimaal functioneert en het gewenste wasresultaat oplevert.
Hoe ontstaan er schuimproblemen in een wasinstallatie?
Schuimproblemen ontstaan doorgaans om de volgende redenen:
- Er wordt de verkeerde chemische samenstelling in de machine gebruikt.
- De dosering van de chemicaliën is te laag.
- De temperatuur van de vloeistof is te laag.
- De vloeistof in de machine heeft te lang in de machine gezeten en is verzadigd geraakt met onzuiverheden, waardoor er schuim ontstaat.
- De onzuiverheden die worden verwijderd, hebben de neiging om te schuimen; in deze situatie treden de schuimproblemen pas op als het systeem al enige tijd in bedrijf is.
- De vloeistof die erin zit, is te oud; bij de producten van ANMASI komt dit vaak voor als het product langer dan twee jaar open heeft gestaan.
Om ervoor te zorgen dat u geen problemen met schuim krijgt, is het altijd verstandig om advies bij ons in te winnen. Vergeet niet dat wanneer u chemicaliën bij ANMASI koopt, advies en hulp bij problemen met de chemie altijd gratis zijn.
Hoe belangrijk is het dat de chemische samenstelling in de machine klopt?
Dat is heel belangrijk – zonder de juiste chemicaliën kunnen we de klus niet klaren. Zowel de reinigingsinstallatie als de chemicaliën moeten op elkaar zijn afgestemd en op elkaar zijn afgestemd. Daarom moeten we al tijdens de eerste tests en de behoefteanalyse bepalen welke chemicaliën er moeten worden gebruikt.
Net zoals er verschillende soorten reinigingsinstallaties zijn, gebruiken we ook verschillende chemicaliën, afhankelijk van of we werken met spoelreiniging of ultrasone reiniging. Tegelijkertijd moeten we ervoor zorgen dat de materialen die in de reiniger worden gebruikt, bestand zijn tegen de chemicaliën. Het kan bijvoorbeeld gaan om pompafdichtingen en dergelijke, die anders beschadigd kunnen raken.
Hvor vigtigt er det at have den rigtige type filter og olieudskiller i sit vaskeanlæg?
De keuze van het juiste filter is cruciaal voor een goed functionerende wasinstallatie. Effectieve filtratie en olieafscheiding zorgen voor een stabiel wasproces, verlengen de levensduur van de vloeistof en verminderen de behoefte aan onderhoud.
Tijdens het wassen worden vuil, olie en andere verontreinigingen van de werkstukken verwijderd. Als deze verontreinigingen niet voortdurend uit de procesvloeistof worden verwijderd, zullen ze zich ophopen en na verloop van tijd problemen veroorzaken op het gebied van reinheid, bedrijfszekerheid en bedrijfskosten.
Filtratie is daarom vaak een van de belangrijkste, maar tegelijkertijd ook een van de meest over het hoofd geziene factoren in een wasinstallatie. Bij ANMASI Group helpen we u de juiste oplossing te vinden, zodat u vanaf dag één het maximale rendement uit uw investering haalt en kunt rekenen op een stabiele werking.
Juist daarom heeft ANMASI Group in de loop der jaren drie gespecialiseerde bedrijven overgenomen op het gebied van filtratie, olieafscheiding en indamping van procesvloeistoffen. Dit geeft ons een unieke expertise en inzicht in hoe cruciaal vloeistofbehandeling is voor een efficiënte wasinstallatie.