Tvätt-, filtrerings- och avloppsvattenlösningar för metallindustrin
35 års erfarenhet av rengöring av metallföremål
Sedan det hela började för mer än 35 år sedan har kraven på renhet och dokumentation blivit allt högre. Idag arbetar vi dagligen enligt strikta ISO-standarder, som bidrar till att definiera när ett arbetsstycke är tillräckligt rent. De ökade kraven har inneburit att våra tvättanläggningar genom åren har blivit både större och mer avancerade för att kunna tillgodose metallindustrins behov.
Vi har stor erfarenhet av rengöring av detaljer i alla typer av metaller och använder bland annat ultraljudsrengöring, spolning, varmlufttorkning och vakuumtorkning. Genom att kombinera olika tekniker kan vi skräddarsy lösningar som möter våra kunders utmaningar och säkerställer önskad renhetsgrad.
Våra lösningar
ANMASI Group består av tre specialiserade varumärken, som var och en kan fungera som fristående lösningar eller integreras i en samlad process. När lösningarna kombineras kallar vi det en cirkulär processlösning.
Det innebär att tvättvattnet kan filtreras och indunstas, varefter det leds tillbaka till tvättanläggningen och återanvänds om och om igen.
Kompletta processlösningar för metallindustrin
Inom metallindustrin måste renligheten alltid stå i fokus. Därför fokuserar ANMASI Group inte bara på rengöringsresultatet, utan även på miljön och driftskostnaderna när vi utformar en lösning. Detta är av stor betydelse för våra kunder, och därför har vi under de senaste åren utvecklat många nya tvättanläggningar och kemikalier som skapar mer miljövänliga och resurseffektiva processer.
Våra lösningar omfattar inte bara tvättanläggningar, utan även våra övriga affärsområden inom filtrering och indunstning, som är särskilt utvecklade för metallindustrin. Vi erbjuder skräddarsydda lösningar för nästan alla filter- och avloppsvattenuppgifter och avlägsnar allt från spån och oljor till tungmetaller, kyl- och smörjmedel samt kemikalier från processvätskor.
Kundexempel från metallindustrin
Inom metallindustrin ställs höga krav på både kvalitet, renhet och stabila processer. När detaljerna blir större och mer komplexa kan det samtidigt vara nödvändigt att optimera tvättprocessen för att säkerställa ett enhetligt och effektivt resultat.
Det upplevde Formkon A/S, som arbetar med prototyper och småserier i aluminium och magnesium för bland annat bilindustrin. För att möta kundernas ökande krav på renhet och hantera större arbetsstycken behövde företaget uppgradera sin befintliga tvättprocess.
I samarbete med ANMASI A/S utvecklades därför en avancerad, helautomatisk tvättanläggning, som har gett Formkon en mer stabil process, högre renhetsgrad och förbättrad torkning av detaljerna.
Se i videon hur Formkon A/S har optimerat sin tvättprocess.
Vanliga frågor
-
Kan ANMASI:s tvättanläggning användas för alla metaller?
Ja, vår tvättanläggning kan användas för alla metaller.
Det avgörande är som regel inte själva tvättanläggningen, utan valet av tvättmedel. Vissa rengöringsmedel kan påverka eller angripa vissa material om de inte är anpassade till den specifika användningen.
Därför är det viktigt att välja rätt kemikalier utifrån både materialtyp, föroreningar och renhetskrav. Hos ANMASI hjälper vi gärna till att hitta den optimala kombinationen av process och kemikalier, så att detaljerna rengörs effektivt utan att ytkvaliteten påverkas.
-
Vad brukar ni rekommendera för tvätt av motordelar och verktyg vid underhåll?
Det beror alltid på det konkreta uppdraget. Därför inleder vi med en behovsanalys där vi tittar på ämnenas storlek, föroreningar, renhetskrav och den önskade arbetsprocessen.
För underhållsarbeten rekommenderar vi dock ofta Toploader – eller Frontloader –Spoltvättar. Dessa anläggningar är mångsidiga och lämpar sig väl för rengöring av allt från mindre komponenter och verktyg till större motordelar och maskinkomponenter.
På många verkstäder kombineras spolmaskinen med en industriell ultraljudsrengörare, till exempel Maxi eller Maximatic. Det beror på att underhållsavdelningarna ofta hanterar många olika typer av arbetsstycken och föroreningar.
Kombinationen av spolning och ultraljud ger därför en flexibel lösning som klarar ett brett spektrum av rengöringsuppgifter.
-
När använder man en oljeseparator?
En oljeseparator används för att avskilja fri olja och oönskade oljor från processvätskor. Den är särskilt lämplig för exempelvis tvättankar, bearbetningsmaskiner, processvätsketankar och avloppsrening.
Oljeseparatorn suger upp oljan från vätskans yta via ett självnivellerande sughuvud. Därefter separeras oljan skonsamt från processvätskan genom ett labyrintsystem med 2 eller 4 kammare. Den skonsamma pumpfunktionen förhindrar att vätskan blandas i onödan, vilket säkerställer en effektiv oljeseparation.
En oljeseparator är därför en bra lösning när man vill hålla processvätskan fri från oönskad olja, förlänga vätskans livslängd och säkerställa stabila processer.
-
När använder man en magnetseparator?
En magnetseparator används för att avskilja magnetiska partiklar från olika vätskor, t.ex. kylvätska, processvätskor, olja och avloppsvatten. Den är särskilt effektiv för att avskilja järnoxid, grafit och andra magnetiska partiklar.
Magnetseparatorn är utrustad med en kraftfull magnet med stor yta, vilket säkerställer en effektiv uppsamling av partiklarna. Den kan dessutom enkelt integreras i befintlig filtreringsutrustning, till exempel direkt på en Bandfilter.