Vaske-, filtrerings- og spildevandsløsninger til metalindustrien
35 års erfaring med rengøring af metalemner
Siden det hele startede for mere end 35 år siden, er kravene til renlighed og dokumentation blevet stadig højere. I dag arbejder vi dagligt efter strenge ISO-standarder, som er med til at definere, hvornår et emne er tilstrækkeligt rent. De øgede krav har betydet, at vores vaskeanlæg gennem årene er blevet både større og mere avancerede for at kunne imødekomme metalindustriens behov.
Vi har stor erfaring med vask af emner i alle typer metaller og anvender blandt andet ultralydsrensning, spulevask, varmlufttørring og vakuumtørring. Ved at kombinere forskellige teknologier kan vi skræddersy løsninger, der løser vores kunders udfordringer og sikrer den ønskede renhed.
Vores løsninger
ANMASI Group består af tre specialiserede brands, som hver især kan fungere som selvstændige løsninger eller integreres i én samlet proces. Når løsningerne kombineres, kalder vi det en cirkulær procesløsning.
Det betyder, at vaskevandet kan filtreres og inddampes, hvorefter det føres tilbage til vaskeanlægget og genanvendes igen og igen.
Komplette procesløsninger til metalindustrien
I metalindustrien skal renligheden altid være i fokus. Derfor fokuserer ANMASI Group ikke kun på rengøringsresultatet, men også på miljøet og driftsomkostningerne, når vi designer en løsning. Det har stor betydning for vores kunder, og derfor har vi gennem de seneste år udviklet mange nye vaskeanlæg og kemikalier, som skaber mere miljøvenlige og ressourceeffektive processer.
Løsningerne omfatter ikke kun vaskeanlæg, men også vores øvrige forretningsområder inden for filtrering og inddampning, som er særligt udviklet til metalindustrien. Vi tilbyder dedikerede løsninger til næsten alle filter- og spildevandsopgaver og fjerner alt fra spåner og olier til tungmetaller, kølesmøremidler og kemi fra procesvæsker.
Kundecase fra metalindustrien
I metalindustrien stilles der høje krav til både kvalitet, renhed og stabile processer. Når emnerne bliver større og mere komplekse, kan det samtidig være nødvendigt at optimere vaskeprocessen for at sikre et ensartet og effektivt resultat.
Det oplevede Formkon A/S, som arbejder med prototyper og nul-serier i aluminium og magnesium til blandt andet bilindustrien. For at imødekomme stigende kundekrav til renhed og håndtere større emner havde virksomheden behov for at løfte deres eksisterende vaskeproces.
I samarbejde med ANMASI A/S blev der derfor udviklet et avanceret, fuldautomatisk vaskeanlæg, som har givet Formkon en mere stabil proces, højere renhed og forbedret tørring af emnerne.
Se i videoen hvordan Formkon A/S har optimeret deres vaskeproces.
Ofte stillede spørgsmål
-
Kan ANMASI vaskeanlæg anvendes til alle metaller?
Ja, vores vaskeanlæg kan anvendes til alle metaller.
Det afgørende er som regel ikke selve vaskeanlægget, men valget af vaskekemi. Nogle rengøringsmidler kan påvirke eller angribe bestemte materialer, hvis de ikke er tilpasset den konkrete applikation.
Derfor er det vigtigt at vælge den rette kemi ud fra både materialetype, forurening og renhedskrav. Hos ANMASI hjælper vi gerne med at finde den optimale kombination af proces og kemi, så emnerne rengøres effektivt uden at påvirke overfladens kvalitet.
-
Hvad anbefaler i normalvis til vask af motordele og værktøjer i vedligehold?
Det afhænger altid af den konkrete opgave. Derfor starter vi med en behovsanalyse, hvor vi ser på emnernes størrelse, forurening, renhedskrav og den ønskede arbejdsproces.
Til vedligeholdelsesopgaver anbefaler vi dog ofte toplåge- eller frontlåge-spulevaskere. Disse anlæg er alsidige og velegnede til rengøring af alt fra mindre komponenter og værktøj til større motordele og maskinkomponenter.
På mange værksteder kombineres spulevaskeren med en industriel ultralydsrenser, såsom Maxi eller Maximatic. Det skyldes, at vedligeholdelsesafdelinger ofte arbejder med mange forskellige emnetyper og forureninger.
Kombinationen af spulevask og ultralyd giver derfor en fleksibel løsning, der kan håndtere et bredt udvalg af rengøringsopgaver.
-
Hvornår anvender man en olieseparator?
En olieseparator anvendes til at fjerne fri olie og uønskede olier fra procesvæsker. Den er særligt velegnet til eksempelvis vaskeanke, bearbejdningsmaskiner, procesvæsketanke og spildevandsbehandling.
Olieseparatoren suger olien fra overfladen af væsken op via et selvnivelllerende sugehoved. Herefter separeres olien skånsomt fra procesvæsken gennem et 2- eller 4-kammers labyrintsystem. Den skånsomme pumpefunktion forhindrer, at væsken blandes unødigt, hvilket sikrer en effektiv olieseparation.
En olieseparator er derfor en god løsning, når man ønsker at holde procesvæsken fri for uønsket olie, forlænge væskens levetid og sikre stabile processer.
-
Hvornår anvender man en magnetseparator?
En magnetseparator anvendes til at fjerne magnetiske partikler fra forskellige væsker, fx kølevæske, procesvæsker, olie og spildevand. Den er særligt effektiv til at fjerne jernoxid, grafit og andre magnetiske partikler.
Magnetseparatoren er udstyret med en kraftig magnet med en stor overflade, som sikrer en effektiv opsamling af partiklerne. Den kan desuden nemt integreres i eksisterende filtreringsudstyr, eksempelvis direkte på et båndfilter.