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Filterpapier 

• Hochwertiges Filterpapier

  Unser Filterpapier wird von führenden Herstellern in Werken in Westeuropa produziert, wo großer Wert auf hohe und gleichbleibende Qualität gelegt wird.

  Das Sortiment umfasst unter anderem Spinnvlies-Polyesterfasern, vernetzte Polyesterfasern sowie hydroverfestigte Fasern in Kombination mit Mikrofasern.

  Dank der verschiedenen Materialien und Konstruktionen lässt sich eine Lösung finden, die sowohl dem Filterprozess als auch dem Durchfluss und dem gewünschten Filtergrad gerecht wird.

• Finden Sie das richtige Filterpapier für Ihre Filteranlage

  Die Wahl des Filterpapiers hängt unter anderem vom Filtertyp, der Partikelgröße, dem Durchfluss und den Anforderungen an das Filterergebnis ab. Wir bieten unter anderem EcoPoly, UltraFleece und UltraJet an, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche aufweisen.

  Wenn Sie sich nicht sicher sind, welcher Typ für Ihre Anwendung geeignet ist, können Sie sich an unserem Leitfaden zur Auswahl von Filterpapier orientieren oder uns für eine Beratung kontaktieren. 

  EcoPoly:

  Strapazierfähiges Filterpapier, das im Spinnvliesverfahren hergestellt und aus Polyesterfasern besteht.

  Dieses Produkt ist in Grammaturen von 20 bis 150 g/m² erhältlich und eignet sich für große Partikel und hohe Durchflussmengen.

  

  UltraFleece: 

  Langlebiges Filterpapier aus vernetzten Polyesterfasern, das genadelt und thermisch gebunden ist. Es eignet sich für die Tiefenfiltration und bildet einen guten Filterkuchen, der eine gute Filterleistung gewährleistet.

  Erhältlich in Grammaturen von 35 bis 300 g/m².

  

  UltraJet:

  Das beste Filterpapier auf dem Markt, mit dem Sie die höchste Leistung Ihrer Filteranlage erzielen. Unglaublich strapazierfähiges Filterpapier, das aus hydroverflochtenen Polyesterfasern in Kombination mit Mikrofasern besteht. Erleben Sie mit diesem Filterpapier die besten Tiefenfilterergebnisse, da es den optimalen Filterkuchen aufbaut und erhält.

  Erhältlich in Grammaturen von 50 bis 150 g/m².

  

   

Was ist bei der Auswahl von Filterpapier wichtig?

Filterbeutel 

• Die Ultraschallfrequenz macht den Unterschied

  Die Ultraschallfrequenz hat großen Einfluss sowohl auf die Reinigungswirkung als auch auf die Schonheit des Verfahrens. Daher wird die Frequenz anhand der Größe, des Materials, der Geometrie und der Art der Verschmutzung des Werkstücks ausgewählt.

  25 kHz – intensive Reinigung

  Bei 25 kHz entstehen relativ große Kavitationsblasen, die eine starke Ultraschallwirkung erzeugen. Diese Frequenz eignet sich für größere Werkstücke, robuste Materialien und Oberflächen mit hartem oder festgebranntem Schmutz.

  40 kHz – vielseitige Reinigung

  40 kHz ist eine vielseitige Lösung, die eine gute Reinigungswirkung mit einer schonenderen Behandlung verbindet. Sie eignet sich für viele verschiedene Materialien, Werkstückgrößen und Reinigungsaufgaben und ist daher eine in industriellen Waschanlagen häufig verwendete Frequenz.

  100 kHz – schonende Reinigung

  100 kHz erzeugt kleinere Kavitationsblasen und sorgt für eine schonendere Reinigung. Diese Frequenz eignet sich besonders für empfindliche Oberflächen und Bauteile mit kleinen Löchern, Kanälen und komplexen Geometrien, in die die kleineren Blasen tiefer eindringen können.

  Nicht nur die Frequenz ist entscheidend für das Ergebnis. Auch die Ultraschallleistung, die Temperatur, die Reinigungschemikalien, die Behandlungsdauer und die Form der Werkstücke spielen eine wichtige Rolle. Deshalb dimensionieren wir die Ultraschallanlage entsprechend der konkreten Reinigungsaufgabe.

• Ultraschall in industriellen Waschanlagen

  In industriellen Reinigungsanlagen ist Ultraschall häufig Bestandteil eines kompletten Reinigungsprozesses. Je nach Aufgabe kann Ultraschall beispielsweise mit Spülwaschen, Turbulenzbecken, Spülen und Trocknen kombiniert werden .

  Durch die Kombination verschiedener Reinigungstechnologien lässt sich eine Waschanlage aufbauen, die auf den gesamten Prozess zugeschnitten ist – von der Ankunft der Werkstücke bis hin zu ihrem fertig gereinigten Zustand und ihrer Bereitschaft für den nächsten Produktionsschritt.

  Ein automatisierter Reinigungsprozess kann gleichzeitig den Bedarf an manueller Reinigung verringern und zu einem einheitlicheren Ablauf führen.

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