Danfoss
Danfoss stod i 2017 over for at skulle udskifte et ældre vaskeanlæg og ønskede samtidig at øge automatiseringsgraden samt leve op til skærpede krav til renhed i produktionen. I samarbejde med ANMASI A/S blev der udviklet en komplet, fuldautomatisk løsning, som kombinerede avanceret vask, filtrering og robotteknologi for at sikre høj kvalitet, stabil drift og en mere effektiv produktionsproces.
Om Danfoss
Danfoss udvikler og producerer mekaniske og elektriske komponenter til blandt andet køle- og varmeautomatik. Virksomheden arbejder med avanceret produktion af komponenter, hvor høje krav til kvalitet og renhed er afgørende i hele produktionsprocessen.
Danfoss's udfordring
I 2017 stod Danfoss over for at skulle udskifte et 28 år gammelt vaskeanlæg, som var blevet både forældet og vedligeholdelsestungt. Samtidig kunne det ikke længere leve op til de nuværende krav til renhed i produktionen.
Derudover ønskede virksomheden en højere grad af automatisering for at reducere ensidigt gentaget arbejde (EGA) og forbedre arbejdsmiljøet.
Opgaven omfattede produktion af støbte pumpehuse til oliepumper, som skulle vaskes både indvendigt og udvendigt i en 3-skifts drift. Derfor havde Danfoss behov for en samlet løsning, der kunne sikre høj renhed, stabil drift og effektiv håndtering af store produktionsmængder.
Kravet til leverandøren var desuden, at der skulle leveres et komplet koncept, som ikke kun omfattede et vaskeanlæg, men også automatisering før og efter vask – herunder håndtering og pakning af emner.
Ejner N. Paulsen
men ANMASI's kompetencer i forhold til hele vaskekonceptet”
Løsningen
Anmasi A/S blev valgt som leverandør på baggrund af kompetencer og helhedsløsning frem for pris. Resultatet blev et fuldautomatisk vaskeanlæg leveret i samarbejde med flere specialiserede partnere og installeret i 2018.
Løsningen bestod af et 5-trins vaskeanlæg med specialdesignede spulezoner og ultralydsrensning, som sikrede høj renhed både indvendigt og udvendigt på emnerne. Der blev desuden integreret et Masterclean centralt filteranlæg med båndfilter, olieseparator og buffertank fra FILCO, som muliggjorde kontinuerlig filtrering af væsken under høj belastning i 3-skifts produktion.
Et specialdesignet båndfixtur og robotceller sørgede for præcis positionering og håndtering af de komplekse emner gennem hele vaskeprocessen. Efter vask, skylning og tørring blev emnerne automatisk pakket i transportkasser af robotter.
Anlægget blev desuden leveret med automatisk kemidosering, vandpåfyldning samt proces- og energiovervågning. Resultatet var en markant forbedring af renheden på pumpehusene, hvilket reducerede fejl og frafald i den efterfølgende montage- og testproces.
