Danfoss
Danfoss stod 2017 inför behovet av att byta ut en äldre tvättanläggning och ville samtidigt öka automatiseringsgraden samt uppfylla skärpta krav på renhet i produktionen. I samarbete med ANMASI A/S utvecklades en komplett, helautomatisk lösning som kombinerade avancerad tvätt, filtrering och robotteknik för att säkerställa hög kvalitet, stabil drift och en mer effektiv produktionsprocess.
Om Danfoss
Danfoss utvecklar och tillverkar mekaniska och elektriska komponenter för bland annat automatiska kyl- och värmesystem. Företaget bedriver avancerad tillverkning av komponenter, där höga krav på kvalitet och renhet är avgörande under hela tillverkningsprocessen.
Danfossutmaningen
År 2017 stod Danfoss inför att behöva byta ut en 28 år gammal tvättanläggning, som hade blivit både föråldrad och underhållskrävande. Samtidigt kunde den inte längre uppfylla de gällande kraven på renhet i produktionen.
Dessutom önskade företaget en högre grad av automatisering för att minska ensidigt repetitivt arbete (EGA) och förbättra arbetsmiljön.
Uppdraget omfattade tillverkning av gjutna pumphus till oljepumpar, som skulle tvättas både invändigt och utvändigt i en 3-skiftsdrift. Därför behövde Danfoss en helhetslösning som kunde garantera hög renhetsgrad, stabil drift och effektiv hantering av stora produktionsvolymer.
Kravet på leverantören var dessutom att denne skulle leverera ett komplett koncept som inte bara omfattade en tvättanläggning, utan även automatisering före och efter tvätten – inklusive hantering och förpackning av detaljerna.
Ejner N. Paulsen
utan på grund av ANMASI:s kompetens när det gäller hela tvättkonceptet”
Lösningen
Anmasi A/S valdes som leverantör på grundval av kompetens och helhetslösning snarare än pris. Resultatet blev en helautomatisk tvättanläggning som levererades i samarbete med flera specialiserade partner och installerades 2018.
Lösningen bestod av en 5-stegs tvättanläggning med specialdesignade sköljzoner och ultraljudsrengöring, vilket säkerställde hög renhet både på insidan och utsidan av detaljerna. Dessutom integrerades ett Masterclean centralt filteranläggning med Bandfilter, oljeseparator och buffertank från FILCO, vilket möjliggjorde kontinuerlig filtrering av vätskan under hög belastning i 3-skiftsproduktion.
En specialkonstruerad bandfixtur och robotceller säkerställde exakt positionering och hantering av de komplexa detaljerna under hela tvättprocessen. Efter tvätt, sköljning och torkning packades detaljerna automatiskt i transportlådor av robotar.
Anläggningen levererades dessutom med automatisk kemikaliedosering, vattenpåfyllning samt process- och energiövervakning. Resultatet blev en markant förbättring av renheten hos pumphusen, vilket minskade antalet fel och avfall i den efterföljande monterings- och testprocessen.
