Danfoss
Danfoss stand 2017 vor der Aufgabe, eine veraltete Waschanlage zu ersetzen, und wollte gleichzeitig den Automatisierungsgrad erhöhen sowie die verschärften Anforderungen an die Reinheit in der Produktion erfüllen. In Zusammenarbeit mit ANMASI A/S wurde eine komplette, vollautomatische Lösung entwickelt, die fortschrittliche Reinigungs-, Filter- und Robotertechnologie kombiniert, um hohe Qualität, einen stabilen Betrieb und einen effizienteren Produktionsprozess zu gewährleisten.
Über Danfoss
Danfoss entwickelt und produziert mechanische und elektrische Komponenten, unter anderem für Kühl- und Heizungsautomatik. Das Unternehmen beschäftigt sich mit der hochmodernen Fertigung von Komponenten, bei der hohe Anforderungen an Qualität und Reinheit während des gesamten Produktionsprozesses entscheidend sind.
Danfoss's Herausforderung
Im Jahr 2017 stand „ Danfoss “ vor der Aufgabe , eine 28 Jahre alte Waschanlage zu ersetzen, die sowohl veraltet als auch wartungsintensiv geworden war. Gleichzeitig konnte sie die aktuellen Anforderungen an die Sauberkeit in der Produktion nicht mehr erfüllen.
Darüber hinaus strebte das Unternehmen einen höheren Automatisierungsgrad an, um einseitig repetitive Arbeiten (EGA) zu reduzieren und das Arbeitsumfeld zu verbessern.
Der Auftrag umfasste die Herstellung von gegossenen Pumpengehäusen für Ölpumpen, die im 3-Schicht-Betrieb sowohl innen als auch außen gereinigt werden mussten. Daher benötigte die „ Danfoss “ eine Komplettlösung, die ein hohes Maß an Sauberkeit, einen stabilen Betrieb und eine effiziente Abwicklung großer Produktionsmengen gewährleisten konnte .
Eine weitere Anforderung an den Lieferanten war, dass ein komplettes Konzept geliefert werden sollte, das nicht nur eine Waschanlage umfasste, sondern auch die Automatisierung vor und nach dem Waschen – einschließlich der Handhabung und Verpackung der Werkstücke.
Ejner N. Paulsen
sondern aufgrund der Kompetenzen von ANMASI im Hinblick auf das gesamte Waschkonzept.“
Die Lösung
Anmasi A/S wurde aufgrund seiner Kompetenzen und seines Gesamtkonzepts und nicht aufgrund des Preises als Lieferant ausgewählt. Das Ergebnis war eine vollautomatische Waschanlage, die in Zusammenarbeit mit mehreren spezialisierten Partnern geliefert und 2018 installiert wurde.
Die Lösung bestand aus einer 5-stufigen Waschanlage mit speziell entwickelten Spülzonen und Ultraschallreinigung, die sowohl innen als auch außen einen hohen Reinheitsgrad der Werkstücke gewährleistete. Zudem wurde eine zentrale Filteranlage vonMasterclean mit Bandfilter, einem Ölabscheider und einem Puffertank von FILCO integriert, die eine kontinuierliche Filtration der Flüssigkeit unter hoher Belastung im 3-Schicht-Betrieb ermöglichte.
Eine speziell entwickelte Bandvorrichtung und Roboterzellen sorgten für die präzise Positionierung und Handhabung der komplexen Werkstücke während des gesamten Waschvorgangs. Nach dem Waschen, Spülen und Trocknen wurden die Werkstücke von Robotern automatisch in Transportkisten verpackt.
Die Anlage wurde zudem mit einer automatischen Chemikaliendosierung, einer Wassernachfüllung sowie einer Prozess- und Energieüberwachung geliefert . Das Ergebnis war eine deutliche Verbesserung der Sauberkeit der Pumpengehäuse, wodurch Fehler und Ausschuss im anschließenden Montage- und Testprozess reduziert wurden.
