Vaske-, filtrerings- og vedligeholdelsesløsninger til værksteder
Rengøring og vedligehold af komponenter
Uanset om det drejer sig om motorværksteder, offshore- og marineindustrien, fødevareproduktion eller tunge maskiner, har ANMASI Group erfaring med at levere løsninger til opgaven. Vi tilbyder et bredt udvalg af standardløsninger og kemikalier, der er udviklet til rengøring og renovering af blandt andet motordele, gearkasser, hydraulikkomponenter og kompressorer.
Den rette løsning afhænger altid af opgaven på det enkelte værksted. Derfor leverer vi både spulevaskere, ultralydsrensere, filtersystemer og inddampningsanlæg. Inden for værksted og vedligehold møder man ofte mange forskellige udfordringer, og derfor er fleksibilitet en vigtig del af vores løsninger.
Når vi taler værksteder og vedligehold, er der ikke tale om én specifik branche. Næsten alle producerende virksomheder arbejder med vedligehold i en eller anden form. Derfor har vi gennem årene opbygget erfaring med en lang række forskellige opgaver og industrier. Værksteder som arbejder med vedligehold af støbeforme til aluminium og stål, eller stanseværktøjer til formning af metal er steder hvor vi har leveret utallige løsninger til igennem årene.
Specielt inden for dette område er der sket meget de seneste år. Både energieffektivisering og brugen af mere miljøvenlige kemikalier har været i fokus. Det gavner arbejdsmiljøet, reducerer driftsomkostningerne og bidrager til en mere bæredygtig drift.
Vores løsninger
ANMASI Group består af tre specialiserede brands, som hver især kan fungere som selvstændige løsninger eller integreres i én samlet proces. Når løsningerne kombineres, kalder vi det en cirkulær procesløsning.
Det betyder, at vaskevandet kan filtreres og inddampes, hvorefter det føres tilbage til vaskeanlægget og genanvendes igen og igen.
Ofte stillede spørgsmål
-
Hvad anbefaler i normalvis til vask af motordele og værktøjer i vedligehold?
Det afhænger altid af den konkrete opgave. Derfor starter vi med en behovsanalyse, hvor vi ser på emnernes størrelse, forurening, renhedskrav og den ønskede arbejdsproces.
Til vedligeholdelsesopgaver anbefaler vi dog ofte toplåge- eller frontlåge-spulevaskere. Disse anlæg er alsidige og velegnede til rengøring af alt fra mindre komponenter og værktøj til større motordele og maskinkomponenter.
På mange værksteder kombineres spulevaskeren med en industriel ultralydsrenser, såsom Maxi eller Maximatic. Det skyldes, at vedligeholdelsesafdelinger ofte arbejder med mange forskellige emnetyper og forureninger. Kombinationen af spulevask og ultralyd giver derfor en fleksibel løsning, der kan håndtere et bredt udvalg af rengøringsopgaver.
-
Hvornår anvender man en olieseparator?
En olieseparator anvendes til at fjerne fri olie og uønskede olier fra procesvæsker. Den er særligt velegnet til eksempelvis vaskeanke, bearbejdningsmaskiner, procesvæsketanke og spildevandsbehandling.
Olieseparatoren suger olien fra overfladen af væsken op via et selvnivelllerende sugehoved. Herefter separeres olien skånsomt fra procesvæsken gennem et 2- eller 4-kammers labyrintsystem. Den skånsomme pumpefunktion forhindrer, at væsken blandes unødigt, hvilket sikrer en effektiv olieseparation.
En olieseparator er derfor en god løsning, når man ønsker at holde procesvæsken fri for uønsket olie, forlænge væskens levetid og sikre stabile processer.
-
Hvornår anvender man en magnetseparator?
En magnetseparator anvendes til at fjerne magnetiske partikler fra forskellige væsker, fx kølevæske, procesvæsker, olie og spildevand. Den er særligt effektiv til at fjerne jernoxid, grafit og andre magnetiske partikler.
Magnetseparatoren er udstyret med en kraftig magnet med en stor overflade, som sikrer en effektiv opsamling af partiklerne. Den kan desuden nemt integreres i eksisterende filtreringsudstyr, eksempelvis direkte på et båndfilter.
-
Hvor vigtigt er det at have den rigtige type filter i sit vaskeanlæg?
Valget af det rette filter er afgørende for et velfungerende vaskeanlæg. Effektiv filtrering og olieudskilning sikrer en stabil vaskeproces, forlænger væskens levetid og reducerer behovet for vedligeholdelse.
Under vasken fjernes snavs, olie og andre urenheder fra emnerne. Hvis disse forureninger ikke fjernes løbende fra procesvæsken, vil de ophobe sig og med tiden skabe problemer med renhed, driftssikkerhed og driftsomkostninger.
Filtrering er derfor ofte en af de vigtigste, men samtidig mest oversete faktorer i et vaskeanlæg. Hos ANMASI Group hjælper vi med at finde den rette løsning, så I får det fulde udbytte af jeres investering og en stabil drift fra dag ét.
Netop derfor har ANMASI Group gennem årene opkøbt tre specialiserede virksomheder inden for filtrering, olieudskilning og inddampning af procesvæsker. Det giver os en unik ekspertise og forståelse for, hvor afgørende væskebehandling er for et effektivt vaskeanlæg.