Reinigungs-, Filter- und Wartungslösungen für Werkstätten
Reinigung und Wartung von Komponenten
Ganz gleich, ob es sich um Kfz-Werkstätten, die Offshore- und Schifffahrtsindustrie, die Lebensmittelproduktion oder Schwermaschinen handelt – ANMASI Group verfügt über Erfahrung in der Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen für die jeweilige Aufgabe. Wir bieten eine breite Auswahl an Standardlösungen und Chemikalien, die speziell für die Reinigung und Sanierung von unter anderem Motorteilen, Getrieben, Hydraulikkomponenten und Kompressoren entwickelt wurden.
Die richtige Lösung hängt immer von den jeweiligen Anforderungen der einzelnen Werkstatt ab. Deshalb liefern wir sowohl Spritzwaschanlagen als auch Ultraschallreiniger, Filtersysteme und Verdampfungsanlagen. In Werkstätten und im Wartungsbereich trifft man oft auf viele verschiedene Herausforderungen, weshalb Flexibilität ein wichtiger Bestandteil unserer Lösungen ist.
Når vi taler værksteder og vedligehold, er der ikke tale om én specifik branche. Næsten alle producerende virksomheder arbejder med vedligehold i en eller anden form. Derfor har vi gennem årene opbygget erfaring med en lang række forskellige opgaver og industrier. Værksteder som arbejder med vedligehold af støbeforme til aluminium og stål, eller stanseværktøjer til formning af metal er steder hvor vi har leveret utallige løsninger til igennem årene.
Gerade in diesem Bereich hat sich in den letzten Jahren viel getan. Im Mittelpunkt standen dabei sowohl die Steigerung der Energieeffizienz als auch der Einsatz umweltfreundlicherer Chemikalien. Dies kommt dem Arbeitsumfeld zugute, senkt die Betriebskosten und trägt zu einem nachhaltigeren Betrieb bei.
Unsere Lösungen
ANMASI Group besteht aus drei spezialisierten Marken, die jeweils als eigenständige Lösungen fungieren oder in einen Gesamtprozess integriert werden können. Wenn die Lösungen kombiniert werden, bezeichnen wir dies als zirkuläre Prozesslösung.
Das bedeutet, dass das Waschwasser gefiltert und verdampft werden kann, woraufhin es in die Waschanlage zurückgeführt und immer wieder wiederverwendet wird.
Häufig gestellte Fragen
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Was empfiehlt ihr normalerweise zum Reinigen von Motorenteilen und Werkzeugen bei der Wartung?
Das hängt immer von der jeweiligen Aufgabe ab. Deshalb beginnen wir mit einer Bedarfsanalyse, bei der wir die Größe der Werkstücke, den Verschmutzungsgrad, die Reinheitsanforderungen und den gewünschten Arbeitsablauf berücksichtigen.
Für Wartungsarbeiten empfehlen wir jedoch häufig Toplader – oder Frontlader –Spritzwaschanlagen. Diese Anlagen sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für die Reinigung von allem, von kleineren Bauteilen und Werkzeugen bis hin zu größeren Motorteilen und Maschinenkomponenten.
In vielen Werkstätten wird die Spülwaschanlage mit einem industriellen Ultraschallreiniger kombiniert, wie beispielsweise dem „Maxi“ oder dem „ Maximatic “. Der Grund dafür ist, dass Wartungsabteilungen häufig mit vielen verschiedenen Werkstücktypen und Verschmutzungen zu tun haben. Die Kombination aus Spülwaschanlage und Ultraschall bietet daher eine flexible Lösung, die eine breite Palette von Reinigungsaufgaben bewältigen kann.
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Wann setzt man einen Ölabscheider ein?
Ein Ölabscheider dient dazu, freies Öl und unerwünschte Öle aus Prozessflüssigkeiten zu entfernen. Er eignet sich besonders gut beispielsweise für Waschbecken, Bearbeitungsmaschinen, Prozessflüssigkeitstanks und die Abwasserbehandlung.
Der Ölabscheider saugt das Öl über einen selbstnivellierenden Saugkopf von der Oberfläche der Flüssigkeit ab. Anschließend wird das Öl durch ein 2- oder 4-Kammer-Labyrinthsystem schonend von der Prozessflüssigkeit getrennt. Die schonende Pumpfunktion verhindert eine unnötige Durchmischung der Flüssigkeit und gewährleistet so eine effektive Ölabscheidung.
Ein Ölabscheider ist daher eine gute Lösung, wenn man die Prozessflüssigkeit frei von unerwünschtem Öl halten, ihre Lebensdauer verlängern und stabile Prozesse gewährleisten möchte.
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Wann setzt man einen Magnetabscheider ein?
Ein Magnetabscheider wird eingesetzt, um magnetische Partikel aus verschiedenen Flüssigkeiten zu entfernen, z. B. aus Kühlflüssigkeiten, Prozessflüssigkeiten, Öl und Abwasser. Er eignet sich besonders gut zum Entfernen von Eisenoxid, Graphit und anderen magnetischen Partikeln.
Der Magnetabscheider ist mit einem starken Magneten mit großer Oberfläche ausgestattet, der eine effiziente Abscheidung der Partikel gewährleistet. Außerdem lässt er sich problemlos in bestehende Filteranlagen integrieren, beispielsweise direkt an einen Bandfilter.
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Wie wichtig ist es, den richtigen Filtertyp in seiner Waschanlage zu haben?
Die Wahl des richtigen Filters ist entscheidend für den reibungslosen Betrieb einer Waschanlage. Eine effektive Filterung und Ölabscheidung gewährleistet einen stabilen Waschvorgang, verlängert die Lebensdauer der Flüssigkeit und verringert den Wartungsaufwand.
Beim Waschen werden Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen von den Werkstücken entfernt. Werden diese Verunreinigungen nicht kontinuierlich aus der Prozessflüssigkeit entfernt, sammeln sie sich an und führen mit der Zeit zu Problemen hinsichtlich der Reinheit, der Betriebssicherheit und der Betriebskosten.
Die Filterung ist daher oft einer der wichtigsten, aber zugleich am häufigsten übersehenen Faktoren in einer Waschanlage. Bei ANMASI Group helfen wir Ihnen dabei, die richtige Lösung zu finden, damit Sie den vollen Nutzen aus Ihrer Investition ziehen und vom ersten Tag an einen stabilen Betrieb gewährleisten können.
Genau aus diesem Grund hat ANMASI Group im Laufe der Jahre drei auf Filtration, Ölabscheidung und Eindampfung von Prozessflüssigkeiten spezialisierte Unternehmen übernommen. Dadurch verfügen wir über einzigartiges Fachwissen und ein tiefes Verständnis dafür, wie entscheidend die Flüssigkeitsaufbereitung für eine effiziente Waschanlage ist.