Ortlinghaus Installation
Ortlinghaus ønskede at optimere deres vaskeproces og reducere den daglige vedligeholdelse i produktionen. I samarbejde med ANMASI A/S blev der implementeret et fuldautomatisk vaskeanlæg, som både har forbedret effektiviteten, reduceret spildtid og sikret en mere ensartet vaskekvalitet.
Om Ortlinghaus
Ortlinghaus er en koblingsproducent med produktion i Remscheid, Tyskland. Virksomheden arbejder med fremstilling af tekniske koblings- og bremseløsninger til industrien. Her er høj præcision, driftssikkerhed og ensartet produktkvalitet er afgørende.
Ortlinghaus's udfordring
Ortlinghaus havde tidligere en vaskeproces, som krævede daglig og ugentlig vedligeholdelse. Dette omfattede blandt andet filterudskiftning og løbende eftersyn. Det medførte både spildtid og en mere manuel arbejdsgang, som var tidskrævende.
Samtidig ønskede virksomheden en mere stabil og ensartet vaskekvalitet. Emnerne skulle altid være klar til næste procestrin uden variation i renhed eller behandling.
Der var derfor behov for en vaskeløsning, som kunne reducere operatørarbejdet og minimere vedligeholdelsen. Løsningen skulle samtidig forbedre processtabiliteten i den krævende produktionslinje. Derfor søgte virksomheden rådgivning hos ANMASI A/S om mulighederne for en markant optimering af processen.
Løsningen
ANMASI A/S implementerede et avanceret, fuldautomatisk vaskeanlæg med en kapacitet på 700 kg og en lastplatform på 1000 x 1000 mm. Anlægget er udstyret med et fuldautomatisk filtersystem med magnetfilter og olieseparator fra FILCO. Det eliminerer behovet for daglige og ugentlige filterudskiftninger samt løbende manuel kontrol.
Den nye løsning har reduceret spildtiden markant og sikrer en ensartet vaskekvalitet fra dag til dag. Efter vask kan emnerne overføres direkte til en dyppeproces med olie for rustbeskyttelse. Herefter sendes de videre til lager.
Automatiseringen har desuden reduceret den daglige operatørtid ved manuel loading med 1-2 timer. Det har forbedret den samlede effektivitet i produktionen.
