Alsted Metal A/S
Alsted Metal ønskede at optimere deres vaskeproces og håndtering af køle- og smøremidler. Målet var at forbedre arbejdsmiljøet, øge rengøringskvaliteten og effektivisere produktionen. I samarbejde med ANMASI Group blev der implementeret en samlet løsning, som automatiserede processerne, skabte bedre arbejdsforhold og løftede kvaliteten af de færdige emner.
Om Alsted Metal A/S
Alsted Metal är ett tillverkningsföretag med mer än 25 års erfarenhet inom bearbetning. Företaget är specialiserat på automatisk svarvning av detaljer i både metall och plast och har åtta anställda som fokuserar på att leverera detaljer av hög kvalitet.
En viktig del av produktionen har alltid varit att leverera rengjorda detaljer, så att kunderna får produkter som är fria från olja och klara för vidare användning.
Ejnar N. Paulsen
Alsted Metals utmaning
Alsted Metal ønskede at modernisere deres vaskeproces ved at udskifte to ældre, manuelt betjente spulevaskeanlæg med en mere automatiseret løsning. Selvom det eksisterende udstyr stadig fungerede, medførte det mange tunge løft mellem vaske- og skylleprocessen. Det belastede medarbejderne og påvirkede arbejdsmiljøet.
Samtidig var det en udfordring at opnå den ønskede rengøringskvalitet. Størstedelen af produktionen består af mindre emner i kurve. De eksisterende spulevaskeanlæg havde derfor svært ved at rengøre emnerne tilstrækkeligt, da vasken primært foregik på emnernes ydersider.
Efter implementeringen af et nyt vaskeanlæg opstod der også et ønske om at optimere håndteringen af køle- og smøremidler. Virksomheden havde i flere år overvejet at investere i et centralt filteranlæg. Tidligere løsninger på markedet havde dog været for omkostningstunge.
Samtidig oplevede enkelte medarbejdere gener ved den manuelle håndtering af køle- og smøremidler. Det øgede behovet for en løsning, der kunne automatisere processen og forbedre arbejdsmiljøet.
Lösningen
Dette resulterede i en løsning, hvor kunden i dag har et fuldautomatisk vaskeanlæg med ultralydsrensning fra ANMASI A/S. Derudover blev der installeret et osmoseanlæg med forbehandling samt et centralt filteranlæg fra FILCO.
ANMASI stod for hele installationen og den nødvendige rørføring i forbindelse med opsætningen af udstyret. Kunden skulle derfor ikke selv koordinere eller håndtere nogen del af projektet.
Installationen blev gennemført over tre etaper. Resultatet er, at kunden i dag har opnået en række konkurrence- og miljømæssige fordele. Disse omfatter blandt andet et forbedret arbejdsmiljø, lavere omkostninger, mindre slitage på værktøjer, færre tunge løft og et lavere timeforbrug.
Hos ANMASI Group er vi stolte af at kunne levere komplette løsninger til virksomheder i alle størrelser. Dette projekt er endnu et eksempel på, hvordan vi hjælper både små og store virksomheder med at optimere deres processer.
